[发明专利]一种防腐耐热改性硅橡胶料在审

专利信息
申请号: 201711198959.0 申请日: 2017-11-26
公开(公告)号: CN108219463A 公开(公告)日: 2018-06-29
发明(设计)人: 张新华;李保生 申请(专利权)人: 天长市荣盛有机硅科技有限公司
主分类号: C08L83/04 分类号: C08L83/04;C08L61/06;C08L23/16;C08L11/00;C08L15/00;C08L23/22;C08K13/06;C08K3/22;C08K7/26;C08K7/24;C08K3/30;C08K3/34;C08K3/28
代理公司: 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 代理人: 杨霞;翟攀攀
地址: 239300 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 防腐 硅橡胶料 耐热改性 硅橡胶 乙烯基三乙氧基硅烷 二月桂酸二丁基锡 端羟基聚丁二烯 二乙基次膦酸铝 低密度聚乙烯 纳米氧化铝粉 三元乙丙橡胶 液体丁腈橡胶 甲基丙烯酸 三氧化二锑 正硅酸乙酯 丁基橡胶 酚醛树脂 改性助剂 氯丁橡胶 纳米石墨 耐热性能 氢氧化镁 液体石蜡 异氰酸酯 硬脂酸钠 苯乙烯 端氨基 硼酸锌
【说明书】:

发明公开了一种防腐耐热改性硅橡胶料,其原料包括硅橡胶、酚醛树脂、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、端氨基液体丁腈橡胶、丁基橡胶、端羟基聚丁二烯、甲基丙烯酸、乙烯基三乙氧基硅烷、硬脂酸钠、异氰酸酯、低密度聚乙烯、液体石蜡、苯乙烯、硼酸锌、纳米氧化铝粉、纳米石墨、氢氧化镁、三氧化二锑、二乙基次膦酸铝、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、防腐改性助剂和耐热改性填料。本发明的硅橡胶料具有优异的防腐耐热性能。

技术领域

本发明涉及橡胶材料的领域,尤其涉及一种防腐耐热改性硅橡胶料。

背景技术

硅橡胶是以聚硅烷为主链的高分子材料,由于主链硅氧链段的非极性和弱的分子间相互作用,具有良好的热稳定性、耐候性、耐老化性和电气性能。现有技术中的防腐和耐热性能无法满足实际使用时的需求,故此亟需开发一种防腐耐热改性硅橡胶料来解决现有技术中的问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种防腐耐热改性硅橡胶料,具有优异的防腐耐热性能。

本发明提出的一种防腐耐热改性硅橡胶料,其原料按重量份包括:硅橡胶80-120份、酚醛树脂5-15份、三元乙丙橡胶3-9份、氯丁橡胶2-8份、端氨基液体丁腈橡胶1-6份、丁基橡胶2-8份、端羟基聚丁二烯3-7份、甲基丙烯酸1-4份、乙烯基三乙氧基硅烷2-5份、硬脂酸钠3-5份、异氰酸酯4-8份、低密度聚乙烯1-6份、液体石蜡3-5份、苯乙烯2-4份、硼酸锌1-5份、纳米氧化铝粉1-6份、纳米石墨2-5份、氢氧化镁3-5份、三氧化二锑3-6份、二乙基次膦酸铝2-8份、正硅酸乙酯2-5份、二月桂酸二丁基锡3-6份、防腐改性助剂10-20份、耐热改性填料15-35份。

优选地,防腐改性助剂的原料按重量份包括:高氯化聚乙烯5-15份、去离子水10-20份、甲醛4-8份、尿素3-9份、聚苯胺2-5份、三聚氰胺1-5份、丙烯酸丁酯2-6份、纳米二氧化锡粉体4-8份、硅烷偶联剂KH-570 3-9份、膨胀蛭石粉2-6份、碳纳米管1-5份、硫酸钡4-8份、风化煤3-9份、磷酸锌2-6份、沸石粉1-5份、过硫酸铵4-8份。

优选地,防腐改性助剂按如下工艺进行制备:将高氯化聚乙烯和去离子水混合,然后升温,然后调节pH,接着加入甲醛,升温,保温,调节pH,接着加入尿素、聚苯胺和三聚氰胺混合均匀,降温,保温,继续冷却,出料,冷却至室温得到物料a;将丙烯酸丁酯和纳米二氧化锡粉体混合均匀,然后加入硅烷偶联剂KH-570和物料a混合均匀,升温,保温,搅拌,冷却至室温,然后置于冰水浴中破碎,超声处理,然后升温,保温,接着加入膨胀蛭石粉、碳纳米管、硫酸钡、风化煤、磷酸锌、沸石粉和过硫酸铵混合均匀,水浴分散,静置分层,去除上层清液,将下层反应产物进行抽滤,洗涤,真空干燥至恒重,研磨,过筛,即得到防腐改性助剂。

优选地,防腐改性助剂按如下工艺进行制备:将高氯化聚乙烯和去离子水混合,然后升温至90-95℃,然后调节pH至2-3,接着加入甲醛,升温至95-100℃,保温60-80min,调节pH至7-8,接着加入尿素、聚苯胺和三聚氰胺混合均匀,降温至80-85℃,保温40-60min,继续冷却至50-60℃,出料,冷却至室温得到物料a;将丙烯酸丁酯和纳米二氧化锡粉体混合均匀,然后加入硅烷偶联剂KH-570和物料a混合均匀,升温至60-70℃,保温10-20min,于650-850r/min转速搅拌15-35min,冷却至室温,然后置于冰水浴中破碎,超声处理10-14min,然后升温至85-95℃,保温1-3h,接着加入膨胀蛭石粉、碳纳米管、硫酸钡、风化煤、磷酸锌、沸石粉和过硫酸铵混合均匀,于45-55℃水浴分散2-4h,静置分层,去除上层清液,将下层反应产物进行抽滤,洗涤,750-850℃真空干燥至恒重,研磨,过150-250目筛,即得到防腐改性助剂。

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