[发明专利]一种聚酰亚胺复合绝缘无缝绕包导线

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺复合绝缘无缝绕包导线。

背景技术

随着我国正在逐步的从航空航天大国向强国迈进，在各类先进的航空、航天及电子军工领域先进设备对与之配套的电缆要求也越来越严格。对聚酰亚胺复合绝缘无缝绕包导线除具有聚酰亚胺复合绝缘电线的各种优异性能外,导线表面平整光滑，减小了导线绝缘层之间的相互摩擦破皮而引起的电流短路，这就引发了人们对导线无缝绕包与材料和制作工艺关系的研究。通过设计良好的结构以及工艺控制，可以使导线表面平整光滑，减小了导线之间的相互摩擦力。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种聚酰亚胺复合绝缘无缝绕包导线。

本发明提出的一种聚酰亚胺复合绝缘无缝绕包导线，通过下列步骤制成：

S1、采用镀镍铜线同心绞合制成导体；

S2、采用聚四氟乙烯-聚酰亚胺复合带在S1中形成的导体外部绕包形成内绝缘层，所述聚四氟乙烯-聚酰亚胺复合带的绕包张力为F1，绕包节距为a；

S3、采用聚四氟乙烯生料带在S2中形成的内绝缘层外部绕包形成外绝缘层，得到导线基体，所述聚四氟乙烯生料带的绕包张力为F2，F2＜F1，绕包节距为b，b＜a；

S4、对S3得到的导线基体进行高温烧结，所述高温烧结过程依次包括预热烧结阶段、烧结熔封阶段、烧结结晶阶段，所述预热烧结阶段的烧结温度为T1，所述烧结熔封阶段的烧结温度为T2，所述烧结结晶阶段的烧结温度为T3，T1＜T3＜T2。

优选地，在S4中，T1为440℃-480℃，T2为560℃-600℃，T3为530℃-570℃。

优选地，T1为460℃，T2为580℃，T3为550℃。

优选地，在S1中，所述导体包括绞合方向相反的内层导体和外层导体，所述内层导体采用7根镀镍铜线绞合而成，所述外层导体采用12根镀镍铜线绞合而成。

优选地，所述导体的绞合节径比为10-12倍。

优选地，9mm＜a＜11mm，6.2mm＜b＜8.2mm。

优选地，所述内绝缘层和所述外绝缘层的绕包重叠率为50.5-54％。

优选地，在S4中，在高温烧结前对所述内绝缘层和所述外绝缘层中的气体进行排气。

优选地，在S4中，在高温烧结后对产品进行表面平滑处理。

本发明中，所提出的聚酰亚胺复合绝缘无缝绕包导线，采用多根镀镍铜丝同心绞合形成导体，然后采用聚四氟乙烯-聚酰亚胺复合带在导体外部绕包形成内绝缘层，再采用聚四氟乙烯生料带在内绝缘层外部绕包形成外绝缘层，最后进行高温烧结。通过上述优化设计的聚酰亚胺复合绝缘无缝绕包导线，在聚酰亚胺薄膜表面涂覆聚四氟乙烯，有效提高电缆的耐干湿电弧的性能，同时在聚酰亚胺内绝缘层外部绕聚四氟乙烯生料带，提高密封性，此外通过对加工工艺参数进行优化选择，大大提高内外绝缘层之间的结合可靠性，从而提高了产品绝缘层的紧密型。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚酰亚胺复合绝缘无缝绕包导线的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种聚酰亚胺复合绝缘无缝绕包导线的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种聚酰亚胺复合绝缘无缝绕包导线，通过下列步骤制成：

S1、采用镀镍铜线同心绞合制成导体1；

S2、采用聚四氟乙烯-聚酰亚胺复合带在S1中形成的导体1外部绕包形成内绝缘层2，所述聚四氟乙烯-聚酰亚胺复合带的绕包张力为F1，绕包节距为a；

S3、采用聚四氟乙烯生料带在S2中形成的内绝缘层2外部绕包形成外绝缘层3，得到导线基体，所述聚四氟乙烯生料带的绕包张力为F2，F2＜F1，绕包节距为b，b＜a；

S4、对S3得到的导线基体进行高温烧结，所述高温烧结过程依次包括预热烧结阶段、烧结熔封阶段、烧结结晶阶段，所述预热烧结阶段的烧结温度为T1，所述烧结熔封阶段的烧结温度为T2，所述烧结结晶阶段的烧结温度为T3，T1＜T3＜T2。