[发明专利]一种塑料模具钢718及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种塑料模具钢718及其生产工艺，涉及钢铁冶炼技术领域。一种塑料模具钢718，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.37~0.40、Si：0.4~0.5、Mn：1.4~1.5、Cr：1.8~2.0、Mo：0.4~0.5、Ni：1.0~1.1、P≤0.008、S≤0.003、Als：0.018~0.030，其余为Fe和残留元素，厚度为150mm。本发明塑料模具钢718力学性能优良，强度高，耐冲击性能好。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种塑料模具钢718及其生产工艺。

背景技术

718模具钢是一款预硬热作模具钢的牌号钢材，该钢具有优秀的机械性能和可加工性，在模具行业特别是塑料模具的加工生产领域应用相当广泛。另外其特殊的生产工艺使得718模具钢在出厂的时候已经具有了330~370HBW的硬度，所以可以减少正常模具的加工生产中的热处理环节，提高经济效益。除了不能用于有耐腐蚀性要求的塑料模具零件外，目前是应用最广泛的通用型塑料模具钢材的典型钢号。通常被称作“高级”塑料模具钢材，新研制的新钢种往往以它作为对比的典型。718模具钢材可经渗碳处理进一步改善表面性能。HY718模具钢材用途与P20类型模具钢材相同，但由于淬透性更好，性能更优越，可以制作尺寸大的、高档次的塑料模具成形零件。

公开号为CN102766729A的专利提供了一种高速车轴用钢的低磷控制方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ、铁水预处理将含P≤0.105%，S≤0.050%的铁水进行预处理；Ⅱ、电炉冶炼将废钢和预处理后的铁水加入电炉冶炼，预处理的铁水重量比≥70%，废钢炉料中的P≤0.035%，熔池脱磷温度为1560~1580℃，在熔池形成后全程进行泡沫渣操作，电炉出钢[C]≥0.08%，[P]≤0.004%；出钢时留钢、留渣；Ⅲ、LF精炼工艺LF精炼全程底吹氩气；采用高Al₂O₃含量的高碱度R（CaO/SiO₂）=4.0~6.0渣系进行造渣、脱氧；Ⅳ、VD处理技术真空度≤67Pa，保持时间25分钟以上，破空，即时加覆盖剂。该高速动车车轴用钢的低磷控制方法制出的钢适用于高速动车车轴用钢，可以使钢中[P]≤6×10^-6，非金属夹杂物A类、B类、C类、D类夹杂物级别均不大于0.5级。但是该发明低磷控制方法所针对的钢种主要为EA4T（德国牌号）钢，由其公开内容可知，该钢种与塑料模具钢718成分不同，生产冶炼所受影响因素及控制要求客观上也存在不同，因此该方法不适用于塑料模具钢718的生产冶炼。

公开号为CN104762545A的专利一种特厚高强钢板的生产方法，采取的生产工艺路线为转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、模铸浇注、加热、轧制、缓冷、热处理，其化学成分质量百分比为C=0.05～0.12、Si=0.15～0.40、Mn=1.20～1.60、P≤0.015、S≤0.010、Cr=0.10～0.30、Mo=0.10～0.30、Ni=0.20~0.60、V=0.020~0.060、Pcm=≤0.23，其余为Fe和残留元素。该发明选用大断面模铸锭保证压缩比，成分上仅添加Nb、V、Ti以降低成本，LF+VD工艺保证钢质的洁净度，通过控轧+正火处理使钢的晶粒度达到7.0级以上，生产出最大厚度达124mm特厚保探伤、保力学性能及特厚60公斤级水电用钢板，屈服富余量在20～40Mpa，抗拉富余量在20～30Mpa，伸长率富余量为6%～9%，冲击性能均匀、富裕量大。实践表明该生产方法仅适用于低合金高强度钢，无法适用于生产塑料模具钢718，更无法满足塑料模具钢718的性能要求。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料模具钢718。

本发明还提供了一种塑料模具钢718的生产工艺。