[发明专利]一种开模机构

说明书

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种开模机构，包括安装在前模上的工字块和安装在定模上的导向杆，工字块包括横条和倒T字块，横条下方于倒T字块两侧各设有一块倒L形夹块，倒L形夹块与倒T字块相匹配，支块上端面设有第三凹槽，杠杆后部位于第三凹槽内，杠杆与支块于第三凹槽内铰接，杠杆后端还铰接有斜镶件，斜镶件连接有斜镶针，限位块和支块均安装在定模上。其目的是：旨在提供一种，具有简单实用，安静无噪音，占用的空间小，可以应用到小产品的模具上，使注塑生产机台小型化，操作和保养简单化，针对小产品小的斜孔或倒扣特征，可以避免因空间小导致无法实现模具注塑成型的问题，极大节省了成本，提高产品的生产效率的开模机构。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种开模机构。

背景技术

伴随着计算机辅助设计技术的快速发展和5轴加工中心推广。消费者对产品的品质和功能要求越来越高，产品设计师通过3D设计软件，可以将产品结构任意复杂化的形势下，当一些用传统的模具注塑成型无法实现时，最昂贵的产品生产办法是3D打印技术。

在模具和注塑行业，其模具制造成本同模具尺寸和结构复杂程度成正比。相同外型尺寸的产品，在满足产品品质的前提下，模具重量尽可能做轻，减少购买钢材的成本，结构尽可能的简单化，减少加工的成本。这样可以在注塑成型时使用更小吨位的注塑机，结构简化的模具的维护成本会降低。

传统的斜抽行位(缩呵)采用推板做次序开模或使用油缸辅助驱动，两种机构都会导致模具尺寸增加。如果应用油缸，还需要注塑机的控制信号，确保油缸按设计的顺序运动。否则会拉烂产品并损坏模具。这两个方案的成型周期者会偏长5秒。

传统的缩呵模具设计方案是增加一块模板，模板的开合，通过注塑机开模动作，带动模板分合，模板分开的距离由塞打螺丝或扣基限位。这种设计会造成模具较大，开合模具时模板之间碰撞声很大，对人的身体健康不利。针对较小产品也不适用。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种，具有简单实用，安静无噪音，而且占用的空间小，可以应用到小产品的模具上，使注塑生产机台小型化，操作和保养简单化，针对小产品小的斜孔或倒扣特征，可以避免因空间小导致无法实现模具注塑成型的问题，极大节省了成本，提高产品的生产效率的开模机构。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种开模机构，包括安装在前模上的工字块和安装在定模上的导向杆，所述工字块包括横条和倒T字块，所述横条下方于倒T字块两侧各设有一块倒L形夹块，所述倒L形夹块与倒T字块相匹配，所述工字块下方设有连接块，所述连接块上端面横向设有第一凹槽，所述倒L形夹块下部位于第一凹槽内，所述倒L形夹块下部与连接块于第一凹槽内铰接，所述倒T字块下方于两块倒L形夹块之间设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧两端分别与一块倒L形夹块固定连接，所述连接块前端面下部设有第二凹槽，所述连接块下方设有杠杆，所述杠杆上端面前部于第二凹槽内设有第一凸块，所述第一凸块左端面设有槽形通孔，所述槽形通孔内穿设有第二铰接轴，所述第二铰接轴两端与连接块固定连接，所述导向杆位于杠杆下端面前部，所述杠杆下端面前部设有与导向杆相匹配的槽孔，所述槽孔预留有导向杆活动的空间，所述导向杆上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧下端与定模固定连接，所述杠杆前部上方设有限位块，所述限位块上端面设有与两块倒L形夹块相匹配的第一矩形通孔，所述第一矩形通孔纵切面呈上宽下窄的梯形结构，所述限位块上端面于连接块对应位置设有第二矩形通孔，所述第一矩形通孔的长度尺寸大于第二矩形通孔的长度尺寸，所述杠杆后部设有支块，所述支块上端面设有第三凹槽，所述杠杆后部位于第三凹槽内，所述杠杆与支块于第三凹槽内铰接，所述杠杆后端还铰接有斜镶件，所述斜镶件连接有斜镶针，所述限位块和支块均安装在定模上。