[发明专利]一种叠模热流道系统

说明书

本发明涉及一种叠模热流道系统，包括热流道板背板、分流板和热流道前板，所述分流板内设置有针阀式单咀，所述针阀式单咀包括设置在分流板上的导向套、同轴插入到导向套中的阀针A以及设置在热流道前板中的加热套管A，所述加热套管A的尖端内部设置有注灌咀；所述阀针A同轴插入到所述加热套管A中，阀针A的外圆周面与加热套管A内侧壁之间形成导流通道；所述阀针A的尖端可插入到注灌咀中密封注灌咀；所述导向套内部位于阀针A尾端的位置处设置有圆柱形的空腔A，所述空腔A内设置有弹簧A，所述阀针A与导向套之间轴向滑动配合。本发明的一种叠模热流道系统省去了液压或气压驱动阀针运动的结构，极大地降低了制造成本。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种叠模热流道系统。

背景技术

叠层注射模具是一种高效、快捷、节能的新型注射模具，在我国已逐渐开始推广使用。叠层注射模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。与常规模具不同的是，叠层注射模具的型腔是分布在两个或多个分型面上的，呈重叠式排列。与常规模具相比，叠层式注射模具的锁模力只提高了5％～15％，但产量可以增加90％～95％，极大地提高了设备利用率和生产率，并大幅度降低了生产成本。按照传统的叠层模具热流道结构设计成两个咀对接，会导致模具厚度和宽度尺寸超出客户注塑机，其结果是客户需要购买更大吨位的注塑机，导致项目预算增加，大规模量产的成本会上升约25％，模具制造者的模具成本也会上升约15％。在模具和注塑行业，其模具制造和注塑成型成本越来越透明。相同外型尺寸的产品，在满足产品品质的前提下，模具重量尽可能做轻，减少购买钢材的成本，结构尽可能的简单化，减少加工的成本。这样可以在注塑成型时使用更小吨位的注塑机，结构简化的模具的维护成本会降低。现有叠层模具中间部分的热流道板和注塑机的射咀会分离，传统的方案是做2个灌咀对接，为避免胶料溢流而造成压坏模具的问题，会将这两个对接咀做针阀来封住，从而需要运用到气动或液压装置。这些装置会占用模具空间，造成模具庞大和结构复杂。气动或液压需要有比较精准的定位才能保证产品的外观，所以对注塑机周边设备有更高的要求。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种叠模热流道系统，该叠模热流道系统通过简化系统内部结构，达到压缩模具外型尺寸，降低制造成本，同时避免使用注塑机周边设备，使注塑生产机台小型化和操作、保养简单化的目的。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种叠模热流道系统，包括热流道板背板、分流板和热流道前板，所述分流板内设置有针阀式单咀，所述针阀式单咀包括设置在分流板上的导向套、同轴插入到导向套中的阀针A以及设置在热流道前板中的加热套管A，所述加热套管A的尾端同轴套设置在导向套端部，所述加热套管A的尖端内部设置有注灌咀；所述阀针A同轴插入到所述加热套管A中，阀针A的外圆周面与加热套管A内侧壁之间形成导流通道；所述阀针A的尖端可插入到注灌咀中密封注灌咀；所述导向套内部位于阀针A尾端的位置处设置有圆柱形的空腔A，所述空腔A内设置有弹簧A，弹簧A的一端抵在阀针A尾端端面上，所述阀针A与导向套之间轴向滑动配合。

进一步，还包括前模板和底板，所述底板上设置有主咀，所述主咀的尖端贯穿前模板并与注灌咀正对设置，所述主咀包括阀针B、设置在底板上面的定位环以及与定位环同轴固定连接的加热套管B，所述阀针B的一端插入到定位环中，所述定位环与阀针B滑动配合，所述定位环内部位于阀针B尾端的位置处设置有圆柱形的空腔B，所述空腔B内设置有弹簧B，弹簧B的一端抵在阀针A尾端端面上；阀针A尖端端面上设置有顶针，顶针的直径小于阀针A尖端端面直径的1/5。

进一步，所述顶针的长度为1-2mm。

进一步，所述导向套的背面设置有与空腔A同轴的螺纹孔A，所述螺纹孔处设置有螺钉A。

进一步，所述定位环上设置有与空腔B同轴的螺纹孔B，所述螺纹孔处设置有螺钉B。

进一步，所述螺纹孔A的直径大于阀针A的直径和螺纹孔B的直径大于阀针B的直径。