[发明专利]一种乒乓球拍底板与胶皮的复合制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及乒乓球拍加工技术领域，具体涉及一种乒乓球拍底板与胶皮的复合制作方法。

背景技术：

乒乓球拍，一般包含手柄和底板，底板的正反两面粘贴有胶皮。胶皮包括自上而下相互粘贴的带粒胶皮层和海绵层，带粒胶皮层为一面带胶粒一面光滑的胶皮。底板通常是由木料制成，厚度适当，板面至少88％来自天然木料。胶皮是通过胶水粘到底板上的，根据规定胶水层必须渗透且厚度均匀。

目前，胶皮粘贴用胶水多为溶剂型胶水，含有大量易挥发的有机溶剂，对加工环境污染很大；并且部分溶剂会损害胶皮，甚至渗透到海绵层，破坏海绵层结构，从而无法保证使用效果。此外，所用胶水不仅需要具备优异的粘结性能使胶水完全贴合于底板上，还必须需要保证在更换胶皮时能完整将胶皮撕下，防止胶皮残留于底板上从而影响新胶皮的粘贴。但是目前所用胶水很难同时满足这两种性能，部分由于粘结性能过强难以完全从底板上撕除，而部分由于粘结性能过弱难以使胶皮完全贴合于底板，从而影响正常使用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种既能使胶皮完全贴合于底板上又能在更换胶皮时将胶皮完整撕除的乒乓球拍底板与胶皮的复合制作方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种乒乓球拍底板与胶皮的复合制作方法，先将制作环境的温度设置在25±3℃，再将胶粘剂均匀涂抹于底板板面和胶皮背面上，待胶粘剂质量含水量降低至20-30％时将胶皮覆盖到底板上，并于压力0.8-1.2Mpa下压合2-3min，即完成底板与胶皮的复合。

所述底板由多层纯木板加工而成。

所述胶皮以天然橡胶和合成橡胶作为加工主料。

所述底板上胶粘剂用量50-200mg/cm²，胶皮上胶粘剂用量50-200mg/cm²。

所述胶粘剂选自水性胶粘剂，水性胶粘剂浓度为0.5-5mg/mL。

所述水性胶粘剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物15-25份、甲基丙烯酸镁5-10份、羟乙基纤维素1-5份、4A分子筛活化粉1-5份、海泡石纤维粉1-5份、异构十三醇聚氧乙烯醚0.5-3份、葡萄糖酸钠0.5-3份、过氧化二异丙苯0.05-0.5份。

所述水性胶粘剂的制备方法包括如下步骤：

(1)将甲基丙烯酸镁和过氧化二异丙苯加入3倍总重的无水乙醇中，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入羟乙基纤维素，并滴加40-50℃水使羟乙基纤维素完全溶解，再次加热至回流状态保温搅拌，直至所得浆体粘度稳定不变，所得混合物自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物；

(2)向γ-环糊精/软脂酸酯化物中加入聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物、4A分子筛活化粉、海泡石纤维粉、异构十三醇聚氧乙烯醚和葡萄糖酸钠，并加热至115-125℃保温搅拌10-15min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得水性胶粘剂。

所述γ-环糊精/软脂酸酯化物由γ-环糊精与软脂酸经酯化反应后再经物理改性而成，其具体制备方法为：搅拌下向γ-环糊精中滴加40-50℃水直至完全溶解，再加入软脂酸，补加40-50℃无水乙醇直至软脂酸完全溶解，并滴加稀硫酸调节反应体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入氢化蓖麻油，于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流搅拌10min，所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所得膏体置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得γ-环糊精/软脂酸酯化物。

所述γ-环糊精、软脂酸、氢化蓖麻油的质量比为10-20:5-15:1-5。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置恒温加工环境以控制胶粘剂的干燥速度，并通过同时在底板板面和胶皮背面上涂抹胶粘剂的方式，以保证胶皮完全贴合于底板上，再通过压合处理以完全排除胶皮与底板之间存在的起泡，从而防止乒乓球拍在使用过程中出现胶皮起泡甚至脱落现象，保证乒乓球拍的正常使用；

(2)本发明通过自制水性胶粘剂的使用，有效避免使用溶剂型胶粘剂存在的污染加工环境问题，并且该水性胶粘剂的粘接力适中，既能使胶皮完全贴合于底板上，又能在更换胶皮时将旧胶皮完整撕除，避免胶皮残留于底板上从而影响胶皮的更换以及更换后新胶皮的正常使用。

具体实施方式：