[发明专利]正反复合拉伸模具及油压设备

说明书

本发明公开了一种正反复合拉伸模具及油压设备，正反复合拉伸模具包括上模和下模，上模上设有二次拉伸凸模组件，用于确保料片在二次拉伸时保持压力稳定；所述下模上设有弹性顶出装置，将加工好的工件顶至下模表面；所述下模上设有限位柱，对上模上的活动梁下移时进行限位。本发明工作效率高，并提高了产品的质量，能够在一套模具内能完成正反复合拉伸，通过限位柱的设置，使活动梁下压到设定的高度值时，限位柱刚好与活动梁接触并挡住活动梁，确保了每次活动梁的行程一致性；通过弹性顶出装置的设置，能够将加工好的工件顶至下模表面，方便出料。

技术领域

本发明涉及一种将料片加工成桶体的正反复合拉伸设备。

背景技术

将一块料片制成一个桶体在传统的拉伸工艺上至少需要拉伸三次，共三步拉伸工序，需为该三步拉伸工序分别配上一套拉伸模具，模具过多且工序多。这种三步拉伸工艺不仅走料不均匀，废品率高，需要大量配套设备，耗费大量人力资源，产生成本高，且料片经过多次拉伸后其表面会出现类似于刮痕的拉伸痕迹、鼓泡等现象，并不利于抛光及其它表面处理。

为了解决上述问题，专利号为CN201520587569.2的中国专利公开了正反拉伸复合模具及正反拉伸机，正反拉伸复合模具，包括上模和下模，下模包括工作台面以及设于工作台面上的凹凸模、下压料圈、下模顶出板和下动力运动板，下压料圈套于凹凸模外，下模顶出板设于凹凸模内侧内，下动力运动板分别与下压料圈和下模顶出板联接，以使下压料圈和下模顶出板在下动力运动板的推动下沿凹凸模的轴线方向运动；上模包括中梁和设于中梁上的凹模、凸模和压料圈，所述凹模、凸模以及凹凸模是共轴的，压料圈套于凸模外；凹模与凹凸模凸面配合，凸模与凹凸模内侧配合，且凹模面和下压料圈组成一组外压料组件，压料圈与凹凸模面组成一组内压料组件。正反拉伸机，包括上梁、机械滑动立柱、油压机和正反拉伸复合模具，机械滑动立柱安装在工作台面上，上梁安装在机械滑动立柱上；正反拉伸复合模具为上述的正反拉伸复合模具；油压机通过一主缸与中梁联接，以使油压机通过主缸推动中梁沿凸模的轴线方向运动；油压机通过一下主缸与下动力运动板联接，以使油压机通过下主缸推动下动力运动板沿凹凸模的轴线方向运动。

上述技术方案所公开的正反拉伸复合模具及正反拉伸机可以在一套模具上实现模具的加工，但是在具体使用过程中还是会存在以下问题：普通油压机都是使用接触开关或限位开关，形成偏差较大，中梁行程偏差较大，每次中梁行程一致性差。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种正反复合拉伸模具。

本发明的技术解决方案是：正反复合拉伸模具，包括上模和下模，上模上设有二次拉伸凸模组件，用于确保料片在二次拉伸时保持压力稳定；所述下模上设有弹性顶出装置，将加工好的工件顶至下模表面；所述下模上设有限位柱，对上模上的活动梁下移时进行限位。

进一步地，所述上模包括活动梁、设置在活动梁上的二次拉伸凸模组件、设置在活动梁下端的上模座、固定在上模座底部的垫板、设置在垫板上的压料板组件以及设置在上模座上的凹模组件。

进一步地，所述压料板组件包括固定在垫板下端的压料板支撑杆、固定在压料板支撑杆下端的压料板固定板以及设置在压料板固定板下端的压料板。

进一步地，压料板与压料板固定板之间设有弹性件。

进一步地，所述二次拉伸凸模组件包括凸模固定板、固定在凸模固定板上的二次拉伸凸模，压料板供二次拉伸凸模穿过。

进一步地，所述凹模组件包括固定在上模座下端的凹模支撑杆、与凹模支撑杆固定的凹模定位板以及依次固定在凹模定位板底部的凹模固定板和凹模板。

进一步地，所述下模包括工作台、设置在工作台上的下模垫板、固定在下模垫板上的复合拉伸凸凹模以及固定在复合拉伸凸凹模上端的推料板。