[发明专利]一种新型NOA耐磨抗冲击抗剪切刹车片

权利要求书

1.一种新型NOA耐磨抗冲击抗剪切刹车片，其特征在于，包括固定块、缓冲层、耐摩层；所述的固定块为硬质橡胶体，由销钉及粘接剂将其固定在刹车片轮毂，所述的抗压缓冲层由若干个厚度为0.3-0.8mm的U型增强薄片组成，所述的U型增强薄片由增强纤维及弹性抗冲击材料制成，所述的耐摩层由厚度为0.10-0.50mm耐磨薄片组成；所述的材料耐摩层材料有液态酚醛树脂2130,10-35份，DH-3所料增强剂1-5份，硅烷偶联剂KH-550，2-8份，领苯二甲酸二丁酯1-5份，液态丁晴橡胶1份8-30份，碳酸钙粉末3-15份，氧化铝粉末3-15份，超高分子聚乙烯5-15，促进剂DM1-5份，人造石墨粉3-15份 ,除泡剂2份。

2.如权利要求1所述一种新型NOA耐磨抗冲击抗剪切刹车片，其特征在于，所述的抗压缓冲层材料有液态酚醛树脂2130, 10-35份，液态丁晴橡胶8-30份，氯丁橡胶8-30份，聚氨酯8-30份，碳酸钙粉末3-15份，硫酸钡粉末3-15份,二氧化硅3-15份，焦炭3-15份，促进剂DM1-5份，硬脂酸锌1-5份，硫化锑粉末1-5份，硫磺粉1-5份，除泡剂1-5份。

3.如权利要求1或2所述一种新型NOA耐磨抗冲击抗剪切刹车片，其特征在于，所述增强体：芳纶纤维网1-8片，涤纶纤维网1-8片、尼龙帆布1-8片、玻璃纤维网1-8片。

4.如权利要求1或3所述的一种新型NOA耐磨抗冲击抗剪切刹车片，其特征在于，所述的刹车片是通过制备摩擦层半固化片、制备缓冲层半固化片、真空热压成型、制备刹车片之后获得的。

5.如权利要求4所述的一种新型NOA耐磨抗冲击抗剪切刹车片，其特征在于，所述摩擦层半固化片通过：（1）制备摩擦层混合浆料：按配方对耐摩擦磨损部分的组成材料进行物料混合，控制混合时间为2h、球磨机的转速为100r/min，使混合均匀后，加入除泡剂，在密封的搅拌罐中继续搅拌并进行真空脱气，控制密闭的搅拌罐内真空度为-0.10MPa，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为60min，制得浆料;球磨后的混合粉末原料粒度过50-100目，粉末在溶液中充分混合；控制胶溶液的动力粘度为2500cpa；（2）制备摩擦层单元薄片：将鳞片石墨浆料倒入磨具中，推动刮刀刮平，进行干燥去除溶剂；干燥温度为50 C，干燥时间为60min，制备得厚度为0.3mm摩擦层单元薄片；（3）片层叠加：将上述制得的n层摩擦层单元薄片叠加在表面喷涂有0.03mm氧化锆陶瓷的真空压模机模具中，冷压预成型：冷压时间6S，温度30℃，模压力7Mpa,排气次数3次，直到所需的厚度的1.1倍，制备得的摩擦层半固化片待用。

6.如权利要求5所述的一种新型NOA耐磨抗冲击抗剪切刹车片，其特征在于，所述制备缓冲层半固化片通过:(1)制备缓冲层混合浆料：按芳纶纤维网缓冲单元、涤纶纤维网缓冲单元、尼龙帆布缓冲单元、玻璃纤维网缓冲单元、碳纤维纤维网缓冲单元配方分别对缓冲层的组成材料进行物料混合，控制混合时间为2h、球磨机的转速为100r/min，使混合均匀后，加入除泡剂，在密封的搅拌罐中继续搅拌并进行真空脱气，控制密闭的搅拌罐内真空度为-0.1MPa，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为60min，制得浆料;球磨后的混合粉末原料粒度过50-100目，粉末在溶液中充分混合；控制胶溶液的动力粘度为2500cpa；(2)增强纤维网的预处理：尼龙帆布、玻璃纤维网、碳纤维纤维网的处理工艺：在300℃进行热处理1min,用0.05％的硅烷偶联剂处理30min,在180℃下烘烤40min，芳纶纤维网、涤纶纤维网的处理工艺：用丙酮超声清洗2h，以20％的磷酸溶液于40℃处理5min,在4kpa100℃下烘干5h；(3)制备缓冲层单元薄片：将增别将经过预处理的芳纶纤维网、涤纶纤维网、尼龙帆布、玻璃纤维网、碳纤维纤维网固定在自制的薄片生产装置中间，保持纤维网不褶皱且与上下磨具表面距离均为0.4mm，然后将缓冲层混合浆料缓缓倒入磨具中，推动刮刀刮平，进行干燥去除溶剂；干燥温度为50 C，干燥时间为60min，制备得厚度为0.8mm缓冲层单元薄片。