[发明专利]新型涂布机热能回收系统

说明书

技术领域

本新型涂布机热能回收系统主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产的涂布机上，主要是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制墨等，并烘干后收卷。

背景技术

涂布机发展至今有多年的历史，传统的涂布机有几种，如：刷式、气刀、刮刀式、辊式、喷雾等等，涂布机对原纸的要求高要有好的平整性、平滑度、施胶度等，如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比较高的要求宏观的粗糙要低，但要有适当的微粗糙，容易出刮刀痕，涂布配方的固含量不能做得太高，固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制 ，涂料固含量低会花费大量的干燥成本 ，涂料固含量低造成保水性差， 涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层的粗糙度 ，涂料流失厉害、水耗高、环保压力大，涂布机是将流体的浆料均匀地涂覆与基体的表面并进行烘干制作成品，而涂布工序是直接影响产品关键工序，而对于浆料的烘干则是影响产品质量优劣的重要因素之一，由于浆料在烘干过程中可能因布风和温度不均而导致不同部位的干燥程度一致，进而使产品产生卷筒、龟裂和漏箔等问题，而传统的烘干箱的布风系统由平行设置的条形风嘴进行鼓风烘干，且风量不可调，如此的风嘴设计分布极易造成热风分布不均，使产品的不同部位的烘干程度严重不均而产生上述的诸多问题，传统的烘干系统热风不能回收，也不能循环使用，用不完的热风废气就要排出去，如果不排出去温度就会升高，温度太高会对涂布工艺造成质量问题，所以就要排出大量热风废气，这样一来就会造成热能的成本增加及浪费，不能提高生产效率和降低生产成本。

发明内容

本新型涂布机热能回收系统目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种带有循环可调式布风装置的涂布机烘箱烘干系统，以实现热能均匀细化地分布，最大化地使产品的各部分烘干程度一致，避免因干燥程度不均所产生的卷筒、龟裂和漏箔等问题，可生产完整、光滑和均匀性较好的产品，该工艺能耗小、成本低，工艺简单，操作方便，极大的优化了热风循环的效率，本新型积累多年从事本领域工作的经验，本新型的技术方案是包括烘箱、热循环系统、布风系统和换气系统，热循环系统包括制热箱、循环风机和风道，经过反复研究论证，终得产生本新型涂布机热能回收系统。

针对上述现有技术，新型涂布机热能回收系统要解决的技术问题是让操作简单、使用方便、烘干均匀，热能循环，高效节能等特点，新型涂布机热能回收系统，其主要特征：主要包括涂布机干燥烘箱，所述的涂布机干燥烘箱上装有风机，所述的风机前装有电磁感应加热器，所述的电磁感应加热器前装有热泵空气能散热器，所述的热泵空气能散热器前装有热能交换器，所述的热能交换器连接热泵空气能吸热器，所述的干燥烘箱材质为不锈钢，形状为长方形，所述的干燥烘箱在热能回收系统的底部安装，所述的风机与电磁感应加热器连接，通过风机把电磁感应加热器的热能送到干燥烘箱内，所述的热泵空气能散热器通过热能交换器连接热泵空气能吸热器来实现热能循环，所述的干燥烘箱、电磁感应加热器、热泵空气能散热器、热能交换器、热泵空气能吸热器为中空可流通装置。

为解决上述问题，本新型涂布机热能回收系统所采用工作原理及运行方式为电磁感应加热器加热通过风机传送至干燥箱内，干燥箱温度为恒温100度，当温度达到100度时，干燥箱通过热能交换器将外排废气转换成40度-50度的热风通过风道进入热泵空气能吸热器内，再通过热泵空气能吸热器顶部的两条吸热管通过热泵将热能传送到热泵空气能散热器里，最后进入热泵空气能散热器的热风在进入电磁感应加热器通过风机传送到干燥箱内实现循环使用，进而实现对进、出风量的均匀分布，热泵空气能散热器实现热风在烘箱内均匀细化地分布，该工艺可高效节能、成本低，操作方便，极大的优化了热风循环的效率。

新型涂布机热能回收系统的特点：

1、热能回收量大，高效环保节能，有效回收60%-70%的废气热能。

2、操作方便，工艺简单。

3、烘干均匀，不浪费。

4、循环利用，安全可靠。

附图说明

图1为新型涂布机热能回收系统整体结构示意图。

图2为新型涂布机热能回收系统整体结构前视图。

图3为新型涂布机热能回收系统整体结构后视图。

附图标记说明：1、干燥烘箱2、风机3、电磁感应加热器4、热泵空气能散热器5、热能交换器6、热泵空气能吸热器。

具体实施方式