[发明专利]一种线束自动注塑产线

说明书

本发明涉及线束生产技术领域,尤其是一种线束自动注塑产线，第一支撑框架的上端设置有第一转运构件，第二支撑框架的上端设置有第二转运构件，第三支撑框架的上端设置有第三转运构件，第一支撑箱的上端设置有第一自动注塑构件，所第二支撑箱的上端设置有第二自动注塑构件，第五支撑框架的上端设置有输料构件，输料构件的右端设置有驱动机构。本发明有益效果：本发明第一自动注塑构件包括第一立柱、第二立柱和横板，横板设在第一立柱和第二立柱的上端，横板的上端连接有伺服电机，伺服电机的下端连接有压轴，压轴的下端连接有压板，第三支撑箱均设置有两个互相对称的箱门，所箱门均设置有把手槽，结构简单，安全可靠。

技术领域

本发明涉及线束生产技术领域,尤其是一种线束自动注塑产线。

背景技术

近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平，均为1.5 万台左右，但进口额为9.2 亿美元，出口额为3.5 亿美元。精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET（PA、BOPP）膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。

因此，对于上述问题有必要提出一种线束自动注塑产线。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种线束自动注塑产线。

一种线束自动注塑产线，包括第一支撑框架、第二支撑框架、第三支撑框架、第四支撑框架和第五支撑框架、第一支撑箱、第二支撑箱和第三支撑箱，所述第一支撑框架的上端设置有第一转运构件，所述第二支撑框架的上端设置有第二转运构件，所述第三支撑框架的上端设置有第三转运构件，所述第一支撑箱的上端设置有第一自动注塑构件，所述第二支撑箱的上端设置有第二自动注塑构件，所述第五支撑框架的上端设置有输料构件，所述输料构件的右端设置有驱动机构。

优选地，所述第一支撑框架、第二支撑框架和第三支撑框架分别设置在第一支撑箱和第二支撑箱的后部。

优选地，所述第四支撑框架设置在第三支撑箱的后部，所述第五支撑框架夹持在第一支撑框架、第二支撑框架和第三支撑框架与第一支撑箱和第二支撑箱之间。

优选地，所述第一自动注塑构件与第二自动注塑构件之间的结构形式相同。

优选地，所述第一自动注塑构件包括第一立柱、第二立柱和横板，所述横板设在第一立柱和第二立柱的上端。

优选地，所述横板的上端连接有伺服电机，所述伺服电机的下端连接有压轴，所述压轴的下端连接有压板。

优选地，所述第一支撑箱的上端设置有注塑工位。

优选地，所述第三支撑箱均设置有两个互相对称的箱门，所述箱门均设置有把手槽。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明第一自动注