[发明专利]防腐自清洁涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了防腐自清洁涂料及其制备方法，方法包括：将35～55份的树脂、5～15份的疏水填料、37～45份的溶剂和3～5份的助剂混合均匀，研磨，得到防腐自清洁涂料；其中，以上份数为重量份数。本发明提供的技术方案能在强酸强碱高温等极端环境下保持良好的自清洁能力。

技术领域

本发明涉及涂料，更具体地，涉及防腐自清洁涂料及其制备方法。

背景技术

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。自清洁涂料，是在基材(如玻璃陶瓷或者木材石材等)表面依靠涂料本身所具有的疏水和亲水物理特性，能够起到防污和易洁作用的涂料。

但是涂料的自清洁性能和防腐性能只能适用于比较温和的使用场景，如何将防腐和自清洁二者结合起来一直是业界亟需解决的问题。为了改善防腐涂料的自清洁能力，目前也有一些尝试。例如，现有技术中有通过在纯丙乳液树脂中分散纳米氧化钛颗粒实现防腐和自清洁效果，但是纯丙乳液对强酸和强碱的耐受能力有限，不能适用于极端的酸碱环境；也有使用二氧化硅溶胶作为树脂，通过在溶胶里添加含氟硅烷使涂料具备一定的自清洁能力，但是含氟硅烷的自清洁能力的耐久性不好，时间长了很容易降低或者消失，同时氧化硅溶胶的耐碱性比较差，涂料对强酸碱环境的适用能力必然较差。

因此，目前需要针对强酸强碱高温等极端环境的自清洁涂料。

发明内容

本发明采用聚芳醚酮作为基体树脂，通过添加超疏水纳米粒子实现自清洁效果，能够在强酸强碱等极端环境下保持良好的自清洁能力，大大拓展了防护涂料的使用场景。

本发明提供了一种制备防腐自清洁涂料的方法，包括：将35～55份的树脂、5～15份的疏水填料、37～45份的溶剂和3～5份的助剂混合均匀，研磨，得到所述防腐自清洁涂料；其中，以上份数为重量份数。

在上述方法中，所述树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、氨基树脂、聚氨酯中的一种或多种以及聚芳醚酮。

在上述方法中，所述树脂为聚芳醚酮。

在上述方法中，所述疏水填料包括纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米二氧化硅中的一种或多种。

在上述方法中，所述溶剂包括35～45份N-甲基吡咯烷酮、15～25份二甲基乙酰胺、15～25份二甲苯、10～20份二氯乙烷和3～8份二乙二醇丁醚。

在上述方法中，所述助剂包括硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或两种。

在上述方法中，所述溶剂包括40份N-甲基吡咯烷酮、20份二甲基乙酰胺、20份二甲苯、15份二氯乙烷和5份二乙二醇丁醚。

在上述方法中，所述研磨包括研磨20～40min。

在上述方法中，所述防腐自清洁涂料的细度为20～30μm。

本发明还提供了通过上述方法制备的防腐自清洁涂料。

本发明通过采用聚芳醚酮树脂实现了对极端使用环境的适应，同时选用稳定性较高的超疏水纳米填料实现了自清洁能力。本发明的涂料主要通过聚芳醚酮树脂对各类溶剂、特殊化学品及酸碱提供极强的耐受力，使涂层能够在这种极端条件下工作，同时通过在涂料中添加超疏水的纳米粒子，使涂料具有较好的自清洁能力，降低涂料的使用维护成本，拓展涂料的应用场景。

附图说明

图1示出了硬度测试的示意图。

具体实施方式

本发明主要通过聚芳醚树脂对各类溶剂、特殊化学品及酸碱提供极强的耐受力，使涂层能够在这种极端条件下工作，同时通过在涂料中添加超疏水的纳米粒子，使涂料具有较好的自清洁能力，降低涂料的使用维护成本，拓展涂料的应用场景。