[发明专利]一种滚齿机刀杆自动拉紧装置

说明书

本发明公开了滚齿机刀杆调节技术领域的一种滚齿机刀杆自动拉紧装置，包括机组外壳和PLC，所述机组外壳的左侧壁下侧通过螺钉连接有液压缸，所述液压缸的输出端外壁的右侧套接有转动轴承，所述转动轴承位于机组外壳的内腔，且转动轴承的内圈与液压缸的输出端刚性连接，所述转动轴承的外圈外壁均匀设置有外齿，所述机组外壳的底部横向设置有刀杆，所述刀杆的左端连接有内齿套，所述内齿套位于机组外壳的内腔左侧，所述内齿套的内壁设置有与外齿相适配的内齿，该滚齿机刀杆自动拉紧装置通过自感应调节紧固的设计，提高拉紧的准确性，减少调试时间，减少人力的使用。

技术领域

本发明涉及滚齿机刀杆调节技术领域，具体为一种滚齿机刀杆自动拉紧装置。

背景技术

大型数控滚齿机加工齿轮时，因为加工模数大，刀杆主轴的切削力也随之增大，滚齿精度下降，只有提高了滚齿机主轴与刀杆之间的连接刚性，才能可靠保证滚齿精度。为达到增强刀杆与主轴的连接刚性的目的，需满足刀杆的台阶面和锥面与主轴的左端面和锥孔同时接触的要求，这就需要将刀杆装进主轴定位好后的同时再给刀杆一个轴向拉力，使刀杆的锥面产生一定的变形量，保证刀杆锥面及台阶面主轴的左端面和锥孔同时接触。

现有的刀杆拉紧主要是采用手动拉紧，并且由于拉杆较长，拉紧及调整都很费时费力。并且因手动拉紧力较小，无法使刀杆锥面及台阶面与主轴的左端面和锥孔同时接触，通常只是锥面接触，导致刀杆的接触刚度不足，滚齿精度下降，为此，我们提出了一种滚齿机刀杆自动拉紧装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚齿机刀杆自动拉紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的刀杆拉紧主要是采用手动拉紧，并且由于拉杆较长，拉紧及调整都很费时费力。并且因手动拉紧力较小，无法使刀杆锥面及台阶面与主轴的左端面和锥孔同时接触，通常只是锥面接触，导致刀杆的接触刚度不足，滚齿精度下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚齿机刀杆自动拉紧装置，包括机组外壳和PLC，所述机组外壳的左侧壁下侧通过螺钉连接有液压缸，所述液压缸的输出端外壁的右侧套接有转动轴承，所述转动轴承位于机组外壳的内腔，且转动轴承的内圈与液压缸的输出端刚性连接，所述转动轴承的外圈外壁均匀设置有外齿，所述机组外壳的底部横向设置有刀杆，所述刀杆的左端连接有内齿套，所述内齿套位于机组外壳的内腔左侧，所述内齿套的内壁设置有与外齿相适配的内齿，所述刀杆的外壁右端套接有支撑轴承，所述刀杆与支撑轴承通过花键与键槽相配合，所述支撑轴承贯穿机组外壳的侧壁，所述支撑轴承的外壁右端套接有传动齿轮，所述支撑轴承的内腔中部焊接有限位挡块，所述限位挡块的左侧壁支撑在刀杆的右侧壁上，所述机组外壳的内腔右侧壁上安装有轴承座，且轴承座与刀杆为同轴安装，所述轴承座的左端连接有顶轴，所述顶轴的前壁设置有定位键，所述支撑轴承的内圈右侧设置有定位键相匹配的定位槽，所述顶轴的左侧壁安装有压力传感设备，对PLC编程，使得PLC满足对数据的接收和输出端设备的控制，并对PLC输入压力设定值域，安装时，将刀杆左端的内齿套插入到机组外壳内腔的左侧，刀杆的右端插入到支撑轴承内，通过花键、键槽相配合，将刀杆向右推，支撑轴承的外部与机组外壳为活动配合，支撑轴承的右端套在顶轴上，并通过定位键与定位槽相配合，当限位挡块与压力传感设备相贴合时，压力传感设备测量的压力值增加，压力传感设备将测量值输出至PLC，当测量值超出压力设定值域时，PLC通过液压缸的控制电路对液压缸进行供电控制，液压缸的输出端向右推，使得转动轴承插接到内齿套的内腔，转动轴承起到支撑内齿套的作用，从而刀杆的两端被支撑并且定位。

优选的，所述机组外壳的侧壁上开设有通槽，且通槽的尺寸略大于内齿套的外径。

优选的，所述刀杆与内齿套一体浇注成型。

优选的，所述支撑轴承向右的最大行程为限位挡块与顶轴的左侧壁贴合。

优选的，所述顶轴为高强度合金钢顶轴。