[发明专利]一种注吹一次成型模具

说明书

技术领域

本发明属于注吹模具技术领域，尤其涉及一种无相对滑动结构的注吹一次成型模具。

背景技术

注吹模具的工艺是将在熔融状态的塑料注射入模具的型腔并填满型腔，经过模具的温度控制使塑料的温度下降到可以吹塑的温度，注塑的产品留在旋转模上，旋转模具到吹瓶模上，将芯棒打开(打开吹气通道)，进行吹气，等产品定形冷却后，打开吹瓶模具，再打开瓶口的滑块脱模出产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种注塑和吹塑在一整模具内进行全自动生产的注吹一次成型模具。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括注塑模具、吹塑模具，该注塑模具、吹塑模具位于同一台机器上，所述的注塑模具包括旋转模和固定模，该固定模位于旋转模的下方；所述的吹塑模具包括旋转模和吹瓶模组件，吹瓶模组件位于旋转模的下方，吹瓶模组件由两块呈对称分布的吹瓶模压紧而成；所述的旋转模内的中心处设有芯棒，旋转模的侧壁上开设有吹气通孔，且与该吹气通孔相贯通的旋转模外侧壁上开设有吹气口，该芯棒与旋转模的内侧壁下端间留有气体通道，该气体通道与吹气通孔相贯通。

作为优选，所述的固定模和吹瓶模组件都固定在同一台机器上，旋转模通过旋转中心旋转于固定模和吹瓶模组件上。

作为优选，所述的气体通道的上口与吹气通孔相贯通，气体通道的下口位于旋转模的下方。

作为优选，所述的注塑模具的注塑分形面为注塑产品的上开口所设的环形面，该环形面与旋转模间设有限位点。

作为优选，所述的旋转模上方安装有用来抵消热变形控制芯棒间隙的弹簧。

本发明的有益效果为：使注塑和吹塑在一整模具内进行全自动生产，具有结构新颖、产品的注吹质量好的优点。

附图说明

图1是本发明的注塑模具与吹塑模具间的结构示意图。

图2是本发明的吹塑模具结构示意图。

图3是本发明的注塑模具结构示意图。

附图中的标号分别为：1、注塑模具；2、吹塑模具；3、旋转模；4、弹簧；5、限位点；6、环形面；7、旋转中心；11、固定模；21、吹瓶模组件；22、吹瓶模；31、芯棒；32、吹气通孔；33、吹气口；34、气体通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1至3所示，本发明包括注塑模具1、吹塑模具2，该注塑模具1、吹塑模具2位于同一台机器上，所述的注塑模具1包括旋转模3和固定模11，该固定模11位于旋转模3的下方；所述的吹塑模具2包括旋转模3和吹瓶模组件21，吹瓶模组件21位于旋转模3的下方，吹瓶模组件21由两块呈对称分布的吹瓶模22压紧而成；所述的旋转模3内的中心处设有芯棒31，旋转模3的侧壁上开设有吹气通孔32，且与该吹气通孔32相贯通的旋转模3外侧壁上开设有吹气口33，该芯棒31与旋转模3的内侧壁下端间留有气体通道34，该气体通道34与吹气通孔32相贯通。

所述的固定模11和吹瓶模组件21都固定在同一台机器上，旋转模3通过旋转中心7旋转于固定模11和吹瓶模组件21上。

所述的气体通道34的上口与吹气通孔32相贯通，气体通道34的下口位于旋转模3的下方。

所述的注塑模具1的注塑分形面为注塑产品的上开口所设的环形面6，即注塑产品最大直径出的下平面，这样可以不需要瓶口的滑块；该环形面6与旋转模3间设有限位点5。

所述的旋转模3上方安装有用来抵消热变形控制芯棒间隙的弹簧4。

本发明的特点在于：将现有的芯棒打开方式更改为芯棒不活动方式，在与芯棒31配合处留有很小的间隙(此间隙为气体通道34)，在注塑时由于塑料冷却固化，塑料无法进入该间隙，吹气时，气体可以自由地通过这个间隙。

脱模的方式更改：先将旋转模3少量提起，使芯棒31的大部分留在吹瓶模组件21里面作为导向，打开吹瓶模组件21，产品从吹瓶模组件21内脱离，由于芯棒31上大下小，产品无法固定在芯棒31上，产品掉落。

本发明的使用方法为：在产品注塑过程中，固定模11与旋转模3之间为直接压紧没有相对的滑动，注塑后的产品为注塑产品；之后注塑产品进入吹塑模具2中，两块吹瓶模22分别固定在机器上两个相对活动的模上进行相对的压紧，模具与模具之间没有相对的滑动；吹瓶模22压紧后旋转模3在吹瓶模组件21上压紧，也没有相对的滑动；吹气时芯棒31与其他零件配合留有小的间隙(此间隙为气体通道34)，气体可以自由进出，芯棒31不活动，没有相对的滑动；整套模具在工作时没有相对的滑动。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。