[发明专利]一种塑料钉子生产用挤出模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种塑料钉子生产用挤出模具。

背景技术

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具在口模上的设计不合理，内部挤入和挤出流道的长度无法调节，导致生产方式和效率单一，严重影响产品的整体品质和生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的塑料钉子生产用挤出模具，解决传统的挤出模具在口模上的设计不合理，内部挤入和挤出流道的长度无法调节，导致生产方式和效率单一，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料钉子生产用挤出模具，包括模体，所述的模体左侧固定连接有过渡板，所述的过渡板左侧固定连接有汇流板，所述的汇流板左侧固定连接有口模板，所述的口模板左侧固定连接有第一冷却水套，所述的第一冷却水套左侧固定连接有第二冷却水套，所述的模体、过渡板、汇流板、口模板、第一冷却水套和第二冷却水套内部中心位置开设有中置挤压流道，所述汇流板内部的中置挤压流道内部设置有中置导流套，所述的汇流板上端开设有与中置挤压流道内部相连通的纵置调节孔，所述的纵置调节孔内部设置有外部调节杆和内部限位杆，所述的中置导流套外侧近纵置调节孔面上具有外侧齿面，所述的内部限位杆上端连接有复位弹簧，所述的内部限位杆下端和纵置调节孔内底面之间通过挤压弹簧相连接。

进一步地，所述的中置导流套内部开设有中置传导孔，所述的中置传导孔内孔径大小从右往左逐渐变小。

进一步地，所述的纵置调节孔内底面上开设有用于防止内部限位杆旋转的限位盲孔。

进一步地，所述的外部调节杆和内部限位杆外侧壁上均具有与用于和外侧齿面相配合的传动齿轮。

本发明的有益效果是，本发明的一种塑料钉子生产用挤出模具通过在汇流板内部的中置挤压流道内部设置有可以横向调节的中置导流套，利用外部调节杆来控制内部限位杆和中置导流套分离以及旋转中置导流套，使得整个挤出模具的内部流道长度调节更加简单方便，大大提升整个生产效率、生产多样化以及产品的总体品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中汇流板的剖视图。

图中:1.模体，2.过渡板，3.汇流板，4.口模板，5.第一冷却水套，6.第二冷却水套，7.中置挤压流道，8.中置导流套，9.纵置调节孔，10.外部调节杆，11.内部限位杆，12.外侧齿面，13.复位弹簧，14.挤压弹簧，15.中置传导孔，16.限位盲孔，17.传动齿面。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种塑料钉子生产用挤出模具，包括模体1，模体1左侧固定连接有过渡板2，过渡板2左侧固定连接有汇流板3，汇流板3左侧固定连接有口模板4，口模板4左侧固定连接有第一冷却水套5，第一冷却水套5左侧固定连接有第二冷却水套6，模体1、过渡板2、汇流板3、口模板4、第一冷却水套5和第二冷却水套6内部中心位置开设有中置挤压流道7，汇流板3内部的中置挤压流道7内部设置有中置导流套8，汇流板3上端开设有与中置挤压流道7内部相连通的纵置调节孔9，纵置调节孔9内部设置有外部调节杆10和内部限位杆11，中置导流套8外侧近纵置调节孔9面上具有外侧齿面12，内部限位杆11上端连接有复位弹簧13，内部限位杆11下端和纵置调节孔9内底面之间通过挤压弹簧14相连接。

进一步地，中置导流套8内部开设有中置传导孔15，中置传导孔15内孔径大小从右往左逐渐变小，进一步地，纵置调节孔9内底面上开设有用于防止内部限位杆11旋转的限位盲孔16,进一步地，外部调节杆10和内部限位杆11外侧壁上均具有与用于和外侧齿面12相配合的传动齿轮17,本发明的一种塑料钉子生产用挤出模具通过在汇流板3内部的中置挤压流道7内部设置有可以横向调节的中置导流套8，利用外部调节杆10来控制内部限位杆11和中置导流套8分离以及旋转中置导流套8，使得整个挤出模具的内部流道长度调节更加简单方便，大大提升整个生产效率、生产多样化以及产品的总体品质。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。