[发明专利]一种用于注塑机的加料机构

说明书

本发明公开了一种用于注塑机的加料机构，加料机构与注射装置相连，加料机构包括：壳体，壳体的一侧开设一加料口，与其相对的另一侧开设一滑槽，壳体上位于加料口两侧均设有容置槽，容置槽内设有滑动组件；加料斗，加料斗设在壳体上并与加料口连通；进料针，进料针可拆卸设在壳体中，与加料口相配合，且进料针的一端固定在滑槽中，另一端穿过滑槽插入注射装置中；启闭板，启闭板与滑动组件相配合，且启闭板活动设置在容置槽和加料口之间，启闭板上设有开关杆，且开关杆贯穿壳体并伸出壳体外。本发明能够实现塑料粒子进入注射装置前将杂质过滤，预防喷嘴被堵塞，还能保护模具，保证产品的质量，且该加料机构更换和清洗方便。

技术领域

本发明涉及注塑机设备技术领域，具体是涉及一种用于注塑机的加料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

一般螺杆式注塑机的注塑成型的过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。

目前，注塑成型是通过将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型。国内大部分的企业已有的注塑机包括加料机构、注射装置、注塑模具和注塑模具的冷却装置。现有的技术一般是将塑料粒子直接加入到注射装置中，再在注射装置中进行熔融，由于塑料粒子中难免含有一些杂质，其中会有一些难溶的较硬颗粒物，这样会导致堵塞注射装置中的喷嘴，引起注塑不畅，更有甚者，注入模具型腔中，损伤模具，最终导致生产的产品质量不过关，影响产品的质量，进而影响企业的声誉。

因此，目前市场上需要一种注塑机，在加料机构中就对塑料粒子进行加热熔融，过滤去除塑料粒子中的杂质，避免杂质进入注射装置，影响注塑质量。并且，这个过滤装置要求更换清洗方便，不影响生产过程。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种注塑机的加料机构，能够将塑料粒子进入注射装置前就将杂质过滤隔离，预防喷嘴被堵塞，保证注塑的畅通，还能保护模具，从而保证产品的质量，并且该加料机构更换和清洗方便。

具体技术方案如下：

一种用于注塑机的加料机构，所述加料机构与注射装置相连，所述加料机构包括：壳体，所述壳体的一侧开设有一加料口，与其相对的另一侧开设有一滑槽，所述壳体上位于所述加料口两侧均设有容置槽，所述容置槽槽口方向朝向所述加料口一侧，所述容置槽内设有滑动组件；加料斗，所述加料斗设置在所述壳体上，并与所述加料口相连通，所述加料斗的外壁上设有加热层；进料针，所述进料针可拆卸设置在所述壳体中，与所述加料口相配合，且所述进料针的一端固定在所述滑槽中，另一端穿过所述滑槽插入所述注射装置中，用以将塑料送入所述注射装置中；启闭板，所述启闭板与所述滑动组件相配合，且所述启闭板活动设置在所述容置槽和加料口之间，所述启闭板上设有开关杆，所述开关杆垂直于启闭板，且所述开关杆贯穿所述壳体并伸出壳体外。

更佳的，所述进料针包括针杆体和端帽，所述端帽嵌设在所述滑槽中，所述针杆体与所述端帽相连并与所述加料口相配合，用以流通熔融塑料。

更佳的，所述针杆体的中心设有中心孔，所述中心孔贯穿所述针杆体，所述中心孔的一端与所述加料口相配合，所述中心孔的另一端插入所述注射装置中。