[发明专利]一种铝合金变质剂及用其进行铝合金浇铸的工艺

权利要求书

1.一种铝合金变质剂，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：

碳化铝30-50份、氯化钠10-15份、镧5-10份、硒2-8份、CuP143-5份；

其中，碳化铝为粉末状，粒径为1-5μm；氯化钠为粉末状；镧为直径为1-3mm的丝状物，每0.5g包裹在10g的铝箔中；硒为颗粒状，粒径为3-5mm；CuP14为颗粒状，粒径为5-7mm。

2.根据权利要求1所述的铝合金变质剂，其特征在于，所述铝合金变质剂适用铝合金种类为铸造Al-Si合金。

3.一种使用如权利要求1或2所述的铝合金变质剂进行铝合金浇铸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)熔融：将用于熔解铝合金的熔融炉进行清理，去除杂质和残留金属，升温至700℃，称量一定重量的铝锭，置入炉中进行熔解，并搅拌熔体使其熔解均匀，以铝合金变质剂占铝锭重量的1％为标准，按重量份称取铝合金变质剂的各组分；

2)加入碳化铝和氯化钠：将熔融的铝液升温至1200℃，静置20min后，将碳化铝粉末通过氮气流从铝液底部吹进铝液中，将氯化钠粉末分批次加入铝液中，搅拌均匀后静置1h；

3)加入CuP14：将铝液按100℃/h降温至1000℃后，将CuP14分成5份、间隔30min加入到铝液中，搅拌均匀，将温度缓慢降至850-900℃，静置1.5h；

4)加入镧和硒：将铝液缓慢降温至800℃，加入镧和硒，搅拌均匀后，控制温度在750-800℃，静置30min；

5)浇铸冷却：将模具清理干净，预热至250-300℃，将步骤4)静置后的铝液浇铸到模具中，浇铸完成后，将模具以2-8℃/s快速冷却至100-150℃后脱模，将铸件自然冷却至常温后进行后续处理。