[发明专利]一种超高性能混凝土预制拼装综合管廊体系及施工方法

权利要求书

1.一种超高性能混凝土预制拼装综合管廊体系，其特征在于，由若干个预制节段拼装而成，所述预制节段由超高性能混凝土制备，所述预制节段由侧板、底板、顶板和隔板组成，相邻预制节段通过超高性能混凝土贴片搭接；预制节段的顶面和侧面设有连接槽口，相邻预制节段的连接槽口从迎水面到背水面通过DSP用超高性能混凝土贴片搭接，超高性能混凝土贴片与连接槽口的连接处均设有齿形构造；所述超高性能混凝土贴片的宽度为20~50cm，其厚度为5~15cm，所述超高性能混凝土贴片为一体成型的整片或者由数块分片拼接而成，超高性能混凝土贴片分片的连接处设有为搭接头；用于粘结超高性能混凝土贴片用的DSP厚度为2~5cm；搭接头呈L形或W形。

2.如权利要求1所述超高性能混凝土预制拼装综合管廊体系，其特征在于，所述预制节段在工厂或现场预制，预制节段的长度为1.0m~4.5m，所述侧板、底板和顶板的内侧为由纵肋、横肋与板组成的华夫板结构；侧板的厚度为0.05m~0.45m，顶板的厚度为0.05m~0.45m，底板的厚度为0.10m~0.45m；所述隔板由横肋和板组成，固定在底板和顶板之间，隔板的厚度为0.05m~0.45m。

3.如权利要求2所述超高性能混凝土预制拼装综合管廊体系，其特征在于，所述纵肋、横肋为矩形或锲形，纵肋和横肋的宽为0.10m~0.60m，其高为0.10m~0.60m，相邻横肋或纵肋之间的间距为0.50m~2.50m；所述底板的纵肋和横肋之间填充了普通混凝土，使底板平整。

4.如权利要求1或2所述超高性能混凝土预制拼装综合管廊体系，其特征在于，相邻预制节段通过纵向预应力装置锁紧，所述纵向预应力装置包括预应力筋预留孔、预应力张拉锚固孔、预应力筋，所述预应力筋预留孔开设在预制节段的四角，所述预应力张拉锚固孔开设在预制节段中底板与侧板连接处的中部，管廊体系中每2~6个预制节段，设置为一个预应力锚固段，即采用预应力钢筋穿入预应力筋预留孔，并在预应力张拉锚固孔内进行预应力张拉锁紧。

5.如权利要求1或2所述超高性能混凝土预制拼装综合管廊体系，其特征在于，所述预制节段还设有连接键，连接键包括形状相匹配的插口和承口，插口和承口分别设置在预制节段对接面上，即侧板和顶板的前、后端面上分别设插口和承口。

6.如权利要求1或2所述超高性能混凝土预制拼装综合管廊体系，其特征在于，底板的现浇连接段设置T形槽口，T形槽口设有预埋钢筋，预埋钢筋通过超高性能混凝土包裹，现浇段超高性能混凝土的上翼缘的厚度为4~10cm；侧板的横肋上设有支架安装孔。

7.一种超高性能混凝土预制拼装综合管廊体系的施工方法，包括以下步骤：

1)预制件准备：在工厂或现场预制如权利要求1~6任一项所述的预制节段和预制超高性能混凝土贴片；

2)基坑开挖、支护：使用开挖设备进行基坑开挖，并对所开挖的基坑进行支护；

3)地基处理及垫层铺设：整平步骤2）已挖好基坑的基底，再在基底上进行垫层的施工，基底及垫层每隔150m~250m左右均需设置施工缝和集水井，且每一段距离均需设置纵坡；

4)吊装管廊体系的预制节段：将预制段吊放至指定位置；

5)张拉预应力，张拉到设计值为止；

6)相邻预制节段的底部T形槽口填充超高性能混凝土，在预制节段的连接槽口用DSP粘贴超高性能混凝土贴片；

7)管廊防水实验；

8)土体回填。