[发明专利]供煤矿综采液压支架使用的氮气安全阀

说明书

技术领域

本发明属于涉及煤矿综采液压支架，具体地说，本发明涉及一种供煤矿综采液压支架使用的氮气安全阀。

背景技术

随着煤矿综采液压支架的大规模的实施和发展，综采工作对液压支架的要求也越来越严格，这样就对保护支架液压油缸的安全阀有了进一步的要求，尤其是对安全阀的使用寿命和可靠性有了更一步的要求，当来自液压支架顶部的压力造成被动力时，安全阀能否在承受高压的情况下，短时间及时充分稳定的卸荷直接影响支架的使用寿命和支护安全。它不仅会损害密封件、管道和液压元件，而且还会引起震动和噪声；有时使某些压力控制的液压元件产生误差。氮气安全阀能够解决这些问题。

现有的氮气安全阀，密封性差，内部的氮气容易泄露，而且内部套设在阀芯上的密封圈与阀芯之间的摩擦力较大，增大了阀芯移动时的阻力。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种供煤矿综采液压支架使用的氮气安全阀，目的是提高密封性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：供煤矿综采液压支架使用的氮气安全阀，包括阀壳、螺套、设置于螺套内的限位板、可移动的设置于阀壳内的阀芯、设置于所述阀壳内部且套设于所述阀芯上的阀套和设置于阀套内部且套设于阀芯上的滑动套，滑动套与阀套之间形成有填充润滑介质的润滑腔。

所述阀套套设于所述滑动套上，所述润滑腔位于滑动套的端面和阀套之间，所述润滑介质包围所述阀芯。

所述滑动套为可移动的设置于所述阀套的内部。

所述的供煤矿综采液压支架使用的氮气安全阀还包括储存有氮气的储气结构，储气结构包括依次设置的第一储气腔、第二储气腔、第三储气腔、第四储气腔、第五储气腔和第六储气腔。

所述第一储气腔设置于所述螺套的内部。

所述第二储气腔和所述第三储气腔设置于所述限位板的内部，所述第一储气腔与第二储气腔和第三储气腔为同轴设置。

所述第四储气腔设置于所述阀套的内部且第四储气腔位于所述滑动套和所述限位板之间，第四储气腔与所述第二储气腔和第三储气腔为同轴设置。

所述第五储气腔设置于所述滑动套的内部，第五储气腔与所述第四储气腔为同轴设置。

所述第六储气腔设置于所述阀芯的内部，第六储气腔与所述第五储气腔为同轴设置。

所述润滑介质为液压油或油脂。

本发明的供煤矿综采液压支架使用的氮气安全阀，润滑腔中充填的润滑介质包围阀芯，对氮气的密封性更好，避免氮气泄露，提高安全阀的密封性能，而且润滑介质能润滑阀芯表面，保护两侧的密封件，减小密封件与阀芯之间的摩擦力，从而减小了阀芯移动时的阻力，实现氮气安全阀的快速开启和关闭。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明安全阀的结构示意图；

图2是阀壳的剖视图；

图3是螺套的剖视图；

图4是限位板的剖视图；

图5是阀套的剖视图；

图6是滑动套的剖视图；

图7是阀芯的剖视图；

图中标记为：1、螺堵；2、充气阀；3、阀壳；301、进液孔；302、排液孔；4、螺套；401、第一容置腔；402、第二容置腔；403、第三容置腔；404、充气孔；5、限位板；501、支持部；502、限位部；6、阀套；601、第四容置腔；602、第五容置腔；603、内底面；7、滑动套；701、第六容置腔；702、端面；8、阀芯；801、第一过液孔；802、第二过液孔；9、润滑腔；10、润滑介质；11、第一储气腔；12、第二储气腔；13、第三储气腔；14、第四储气腔；15、第五储气腔；16、第六储气腔；17、阀垫；18、第一密封圈；19、第二密封圈。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图7所示，本发明提供了一种供煤矿综采液压支架使用的氮气安全阀，包括阀壳3、螺套4、设置于螺套4内的限位板5、可移动的设置于阀壳3内的阀芯8、设置于阀壳3内部且套设于阀芯8上的阀套6和设置于阀套6内部且套设于阀芯8上的滑动套7，滑动套7与阀套6之间形成有填充润滑介质10的润滑腔9。