[发明专利]一种防夹料封口严密的包装机

说明书

技术领域

本发明涉及包装机结构的技术领域，特别是一种防夹料封口严密的包装机。

背景技术

包装机能够将通袋制作成单独的袋体，每个袋子内均封装有液体调料，在制作过程中两个压辊轮热压通袋，沿通袋的长度方向间隔热压一次后即可形成两个封口，在两个封口处任意切一刀后即可得到单独的袋体。然而两个压辊轮之间的压合区域较大，即封口的高度较大，将导致形成的封口中带有气泡，降低了封口强度，这些气泡将导致封口密封不严密，液体调料容易从缝隙中漏出，进一步导致袋体合格率低。此外液体调料中含有花椒、辣椒等颗粒食料，这些颗粒料进入热压区域后形成的封口中含有颗粒，将导致封口密封不严密，液体料容易从缝隙中漏出，生产出的袋体合格率低，而且经常需要调试，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高封口强度、防夹料、提高产品合格率的防夹料封口严密的包装机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防夹料封口严密的包装机，它包括机架，所述机架的顶表面上且由左往右顺次设置有下料机构、薄膜输送机构和薄膜放卷机构，所述机架的前侧且由上往下顺次设置有薄膜折叠及粘合机构、超声波防夹料机构、封合机构、切口装置和切割装置；

所述的封合机构包括旋转安装于机架上的内热封合辊筒和外热封合辊筒，外热封合辊筒位于内热封合辊筒前侧，内热封合辊筒的柱面上均匀分布有多个内封合部，外热封合辊筒的柱面上均匀分布有四个外封合部，外封合部与内封合部的数量相等，外封合部与内封合部的外轮廓均为弧形面，所述内热封合辊筒上任意一个内封合部与外热封合辊筒上任意一个外封合部相贴合，所述的内封合部和外封合部的弧形面上均开设有多条轴向分布的沟槽，内封合部上的沟槽与外封合部上的沟槽相互错开设置；

所述超声波防夹料机构包括超声波感应探头A和超声波感应探头B，两个超声波探头构成V形状，超声波探头位于内热封合辊筒上方。

所述的内热封合辊筒和外热封合辊筒上均设置有两个限位板，封合部设置于两个限位板之间。

所述的沟槽的宽度为0.75~0.9mm。

所述的内热封合辊筒与外热封合辊筒相互平行设置。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高封口强度、防夹料、提高产品合格率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为超声波探头与热封合辊筒之间的安装示意图；

图3 为外封合部与内封合部压合的放大视图；

图中，1-机架，2-下料机构，3-薄膜输送机构，4-薄膜放卷机构，5-薄膜折叠及粘合机构，6-超声波防夹料机构，7-封合机构，8-切口装置，9-切割装置，10-内热封合辊筒，11-外热封合辊筒，12-内封合部，13-外封合部，14-沟槽，15-超声波感应探头A，16-超声波感应探头B，17-通袋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种防夹料封口严密的包装机，它包括机架1，所述机架1的顶表面上且由左往右顺次设置有下料机构2、薄膜输送机构3和薄膜放卷机构4，所述机架1的前侧且由上往下顺次设置有薄膜折叠及粘合机构5、超声波防夹料机构6、封合机构7、切口装置8和切割装置9；

所述的封合机构7包括旋转安装于机架1上的内热封合辊筒10和外热封合辊筒11，内热封合辊筒10与外热封合辊筒11相互平行设置，外热封合辊筒11位于内热封合辊筒10前侧，内热封合辊筒10的柱面上均匀分布有多个内封合部12，外热封合辊筒11的柱面上均匀分布有四个外封合部13，外封合部13与内封合部12的数量相等，外封合部13与内封合部12的外轮廓均为弧形面，所述内热封合辊筒10上任意一个内封合部12与外热封合辊筒11上任意一个外封合部13相贴合，所述的内封合部12和外封合部13的弧形面上均开设有多条轴向分布的沟槽14，沟槽14的截面为三角形状，沟槽14的宽度为0.75~0.9mm，内封合部12上的沟槽14与外封合部13上的沟槽14相互错开设置；

所述超声波防夹料机构6包括超声波感应探头A15和超声波感应探头B16，两个超声波探头构成V形状，超声波探头位于内热封合辊筒10上方，超声波感应探头A15和超声波感应探头B16工作时，发出相同频率的超声波，超声波作用到液体调料中使液体调料中的颗粒料向上浮动，颗粒不会往下运动进入压合区域，使压合区域中不含有任何颗粒食料。