[发明专利]用于吹塑机的连续式型坯模头

说明书

技术领域

本发明涉及吹塑机设备领域，特别涉及一种用于吹塑机的连续式型坯模头。

背景技术

吹塑机通常包括型坯模头（或挤出机头）、与所述的型坯模头相连的吹塑模具、用于驱动所述的吹塑模具开/合模的合模机构，型坯模头上通常设置有进料口，型坯模头通过此进料口与塑料挤出机相连并接受塑料挤出机供给的物料；吹塑机在生产大型中空制品时，通常用到的型坯模头包括储料式型坯模头和连续式型坯模头，但是现有的吹塑机不论采用的是哪一种型坯模头，由于型坯模头内部的流道较短，因此进入型坯模头内的物料尚未均匀展开就被挤出，导致形成的制品多产生缺陷；其次，型坯模头若通入两种或两种以上的物料，这些物料容易在型坯模头内发生混融，导致形成的制品的表面质量较差；最后，由于型坯模头内只能通入单一颜色、品质的物料，因此，这样结构的型坯模头，其形成的制品大多颜色、品质单一，也就限制了制品的多样性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种产品表面质量更高、颜色多样的用于吹塑机的连续式型坯模头。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于吹塑机的连续式型坯模头，包括：

上筒体，所述的上筒体上设置有多个第二进料口；

下筒体，所述的下筒体与所述的上筒体固定连接；

分流芯，所述的分流芯同轴套设在所述的上、下筒体内，所述的分流芯的上端部固定设置在所述的上筒体上，所述的分流芯的外壁面与所述的上、下筒体的内壁面之间共同设置有多个第二进料料道，多个所述的第二进料料道分别与多个所述的第二进料口相连通，所述的分流芯在靠近各所述的第二进料口处设置有第二挤压部，所述的第二挤压部具有沿所述的分流芯的轴向自上至下逐渐变大的外径；

第二挤出模具，所述的第二挤出模具包括固定设置在所述的下筒体上的第二口模、同轴套设在所述的第二口模内的第二芯模，所述的第二口模、第二芯模之间设置有与所述的第二进料料道相连通的第二挤出料道。

上述技术方案中，优选的，所述的分流芯的外壁面具有沿所述的分流芯的径向延伸的多个第二凸起，多个所述的第二凸起共同构成第二缓冲部。

上述技术方案中，优选的，所述的分流芯外壁面的表面粗糙度为0.4～0.6。

上述技术方案中，优选的，所述的第二进料料道具有沿所述的分流芯的轴向延伸且呈燕尾形的剖切面。

上述技术方案中，优选的，相邻两个所述的第二进料料道之间设置有第二分隔部。

上述技术方案中，优选的，所述的第二分隔部的厚度为10～15㎜。

上述技术方案中，优选的，所述的分流芯的内部滑动配合连接有第二调芯杆，所述的第二调芯杆的下端部固定连接所述的第二芯模。

上述技术方案中，优选的，所述的第二调芯杆的上端部固定套设有第二滑套，所述的分流芯的内壁面上设置有与所述的第二滑套相匹配的第二滑槽。

上述技术方案中，优选的，所述的上、下筒体的外壁面上共同设置有第二加热器。

上述技术方案中，优选的，所述的下筒体与第二挤出模具之间设置有用于调节所述的第二挤出模具与所述的下筒体之间同轴度的调节座。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，通过在分流芯与上、下筒体之间设置多个彼此相互隔离的第二进料料道，使得物料能够平缓、均匀的进入第二进料料道内，并且上筒体可以设置多个第二进料口，多个第二进料口分别通入多种不同颜色的物料，使得挤出的塑料制品的颜色更加多样性，且物料之间不易发生混融，相比于现有技术，本案的连续式型坯模头具有产品表面质量更高产品更加多样性的优点。

附图说明

附图1为本发明实施例一的储料式型坯模头的主视剖视图；

附图2为附图1的局部放大示意图A；

附图3为附图1的局部放大示意图B；

附图4为本发明实施例一的储料式型坯模头的部分储料芯绕轴心线展开示意图；

附图5为附图4的C-C剖视示意图；

附图6为本发明实施例二的连续式型坯模头的主视剖视图；

附图7为附图6的局部放大示意图D；

附图8为附图6的局部放大示意图E；

附图9为本发明实施例二的连续式型坯模头的部分分流芯绕轴心线展开示意图；

附图10为附图9的F-F剖视示意图；