[发明专利]一种钢格板的自动化制造方法

权利要求书

1.一种钢格板的自动化制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：准备原材料：准备若干条长度相等竖撑板(1)、至少两条长度相等的横撑板(2)以及若干条长度相等的横梁(3)；

步骤二：原材料预加工：使用冲床在每条竖撑板(1)的其中一侧边缘上加工出若干个位置、形状和大小均一致的支承槽(4)；

步骤三：准备夹具：制备夹具，所述夹具上设有多个并列且间距相等的定位槽(5)以及至少两块平行的挡板(6)，任意一条定位槽(5)均与挡板(6)垂直；

步骤四：放置原材料：将步骤一所述的横撑板(2)分别放置于步骤三所述的定挡板A(6)内侧，将步骤一所述的竖撑板(1)分别放置于步骤三所述的定位槽B(5)内；

步骤五：镶嵌横梁(3)：使用压力机将步骤一所述的横梁(3)依次嵌合地压入步骤一所述的各个支承槽(4)内，使所述横梁(3)外表面与所述支承槽(4)内壁连接，获得夹具与原材料预安装件；

步骤六：焊接竖撑板(1)和横撑板(2)：在步骤四中所述放置好原材料的夹具的左侧和右侧分别布置至少2台气保焊机A，使所有气保焊机A同时工作，依次将每条竖撑板(1)和横撑板(2)结合处焊接在一起；

步骤七：焊接横梁(3)：在步骤五中所述镶嵌好横梁(3)的夹具与原材料预安装件中任意选定一条横梁(3)作为初始作业横梁(3)，在初始作业横梁(3)的两侧分别布置至少一台气保焊机B，使所有气保焊机B同时工作并沿着初始作业横梁(3)的长度方向移动，依次将每条竖撑板(1)与初始作业横梁(3)之间结合处焊接在一起，再将所有气保焊机B移至下一条横梁(3)的两侧，依次将每条竖撑板(1)与所有横梁(3)之间结合处焊接在一起，获得毛坯钢格板；

步骤八：焊接点检测：使用检测装置对步骤七所述各个焊接点进行检测，根据检测结果将钢格板分为合格品钢格板或待修钢格板；

步骤九：转移合格品钢格板和待修钢格板：使用输送装置A分别将合格品钢格板和待修钢格板从夹具中取出，将待修钢格板及夹具送入预定的返修区内存放，将合格品钢格板送入码垛机；

步骤十：合格品钢格板码垛：使用码垛机将来自于步骤九所述输送装置A中的合格品钢格板整齐地排列堆放于预定的成品区内存放。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板的自动化制造方法，其特征在于：所述步骤一中所述横撑板(2)和竖撑板(1)均为扁钢。

3.根据权利要求1所述的一种钢格板的自动化制造方法，其特征在于：所述步骤一中所述的横梁(3)是螺纹钢或扭角方钢。

4.根据权利要求1所述的一种钢格板的自动化制造方法，其特征在于：所述步骤三中所述的夹具包括底座(7)，所述定位槽(5)和挡板(6)均设置于底座(7)上。

5.根据权利要求1所述的钢格板的自动化制造方法，其特征在于：所述步骤六中所述气保焊机A的焊嘴与所述横撑板(2)侧面之间的夹角是40度至50度。

6.根据权利要求6所述的一种钢格板的自动化制造方法，其特征在于：所述步骤六中所述气保焊机A的额定功率不大于16kVA。

7.根据权利要求1所述的一种钢格板的自动化制造方法，其特征在于：所述步骤七中所述气保焊机B的额定功率不大于16kVA。

8.根据权利要求1所述的一种钢格板的自动化制造方法，其特征在于：所述步骤六中所述焊接竖撑板(1)和横撑板(2)与步骤七中所述焊接横梁(3)的施工顺序可调换。

9.根据权利要求1所述的一种钢格板的自动化制造方法，其特征在于：所述步骤八中所述检测装置是激光检测装置。

10.根据权利要求6所述的一种钢格板的自动化制造方法，其特征在于：所述步骤四至步骤九是在环形的输送装置B上进行的。