[发明专利]一种用于进气道钛合金铸件的焊接工装

说明书

一种用于进气道钛合金铸件的焊接工装，包括工装支架、手转轮盘、水平导轨、限位机构组件、尺寸微调机构；工装支架由底板和立板组成，自身重力能够保证工装稳定；手转轮盘一端与工装立板相连接，另一端与水平支撑平台相连接；水平导轨为两条通长的回字形支架，在导轨上面安装了若干限位夹具；在导轨的另一侧安装了铸件焊缝尺寸微调机构。现在许多铸件尺寸较大，无法通过整体一次铸造成型，因此必须采用分段铸造再焊接成整体的方式。本发明专门用于分段铸件的焊接，能够有效避免铸件在焊接过程中造成的尺寸偏差和变形，提高效率，缩短生产周期。

技术领域

本发明涉及一种用于进气道钛合金铸件的焊接工装，属于机械设计技术领域。

背景技术

近年来，随着武器装备研制生产不断升级，在实现跨越式发展的同时对铸件的要求也在不断提高。为了研制更具有高水平的武器装备，铸件的尺寸限度也在不断突破。但是限于设备、工艺等方面的因素，部分铸件无法实现整体铸造，必须采用分段铸造、整体焊接的方式。现在许多铸件尺寸较大，无法通过整体一次铸造成型，因此必须采用分段铸造再焊接成整体的方式。但在铸件组焊过程中，如果尺寸和变形情况得不到有效控制，会给后续的铸件生产及零件机加造成极大的困难，严重的甚至会导致产品报废。

发明内容

本发明为了解决现有焊接装置在焊接过程中易造成铸件组焊变形的问题，提出了一种用于进气道钛合金铸件的焊接工装，可实现铸件的移动、焊接距离调整和定位功能，结构简单，操作方便效率高，稳定性好。所采取的技术方案如下：

一种用于进气道钛合金铸件的焊接工装，所述焊接工装包括工装支架1、手转轮盘2、水平导轨3、限位组件4和尺寸微调机构5；所述工装支架1包括底板6、左立板71和右立板72；所述左立板71和右立板72分别固定安装于所述底板6的左右两端；所述左立板71和右立板72的顶端分别设有一个轴承；所述手转轮盘2包括中心圆盘9、定位销10和轴11，所述中心圆盘9的中心位置上设有轴孔和定位销孔，所述轴11的一端穿过中心圆盘9上的轴孔和左立板71上的轴承，将所述中心圆盘9固定安装在左立板71的顶端，并且中心圆盘9位于所述左立板71的内侧；所述定位销10通过定位销销孔将中心圆盘9的位置进行限位；所述轴11的另一端通过右立板72上的轴承，并固定于右立板72上；所述水平导轨3水平安装于左立板71和右立板72的顶端，并且所述水平导轨3的一端通过导轨支撑架8固定安装于所述中心圆盘9的内侧；所述水平导轨3的另一端通过导轨支撑架8固定安装于右立板72的内侧；所述限位组件4和尺寸微调机构5均安装于所述水平导轨3上。其次

进一步地，所述水平导轨3是由两根回字形钢梁构成，所述钢梁的两端分别通过螺栓与两侧的导轨支撑架8连接固定。

进一步地，所述限位组件4包括长度方向限位夹具12、宽度方向限位夹具13和高度方向限位夹具14。

进一步地，所述限位组件4包括限位机构一和限位机构二；所述限位机构一设置于靠近左立板71一端的水平导轨上，包括一个长度方向限位夹具12、一个宽度方向限位夹具13和一个高度方向限位夹具14；所述限位机构一的一个长度方向限位夹具12、一个宽度方向限位夹具13和一个高度方向限位夹具14在水平导轨上从左到右的顺序依次排列；所述限位机构二设置于所述水平导轨中部，包括两个高度方向限位夹具14和一个宽度方向限位夹具13；所述限位机构二的两个高度方向限位夹具14分别设置于所述限位机构二的宽度方向限位夹具13的左右两侧。

进一步地，所述尺寸微调机构5设置于靠近右立板72一端的水平导轨上；所述尺寸微调机构5包括底座51、两个高度方向限位夹具14、两个宽度方向限位夹具13和一个长度方向限位夹具12；所述两个高度方向限位夹具14、两个宽度方向限位夹具13、一个长度方向限位夹具12均设置于所述底座的上方；所述底座的右端侧壁上安装有螺杆15；所述尺寸微调机构5是通过螺杆15传动的方式推进或拉回铸件以调整两段铸件的焊缝距离。