[发明专利]一种盐碱地改性肥料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711192789.5 申请日: 2017-11-24
公开(公告)号: CN107935658A 公开(公告)日: 2018-04-20
发明(设计)人: 王胜 申请(专利权)人: 山东胜景旅游发展有限公司
主分类号: C05G1/00 分类号: C05G1/00;C05F17/00
代理公司: 北京中索知识产权代理有限公司11640 代理人: 宋涛
地址: 261108 山东省潍坊市滨海区*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 盐碱地 改性 肥料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及盐碱地改良技术领域,具体领域为一种盐碱地改性肥料及其制备方法。

背景技术

我国盐碱地大致分布区域在西北、东北、华北及滨海地区,盐碱地最初是在一定自然条件下形成,易溶性盐类在地面的水平方向和垂直方向重新分配,从高处向低处移动,在低洼地带集聚,导致局部地区土壤的盐碱化,盐碱地土壤中积累大量盐分,引起一些列物理性质的改变,如透气性差、渗透系数低、土温上升慢、微生物代谢减弱和毛细作用增强等,使盐碱地不适合农作物生长,减少了耕地面积,改良和利用盐碱地意义重大,可以扩大我国耕地面积、改善生态环境及促进农业经济发展;现有盐碱地专用肥料肥效单一,不能够对盐碱地起到综合治理的作用,如降低土壤PH值和盐分同时增加有机质含量和土壤中团粒结构以及可以对难溶矿物质和金属盐进行有效分解等,导致改良盐碱地效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盐碱地改性肥料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种盐碱地改性肥料及其制备方法,其原材料组成和相应重量份数为:秸秆35~45份、甘蔗渣35~45份、鸡粪25~32份、野草籽18~22、谷物15~20份、麦麸14~20份、豆粕13~18份、骨粉4~10份。

优选的,所述秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆或水稻秸秆中一种、两种或三种。

优选的,所述谷物为玉米或高粱中一种或两种。

优选的,所述鸡粪为腐熟鸡粪。

优选的,一种盐碱地改性肥料及其制备方法,其制备方法为:

1)将秸秆、甘蔗渣、野草籽和谷物均投入粉碎机中进行粉碎,使粉碎后颗粒直径为0.5~1mm;

2)将麦麸、豆粕和骨粉混合均匀后投入至发酵罐内,向发酵罐内加入蒸馏水,蒸馏水体积为混合物总体积的0.2~0.25倍,在30~35℃,发酵6~7天,至产生大量白色菌丝;

3)将步骤1)中制备的混合颗粒置于发酵罐内,然后向发酵罐内加入蒸馏水,所加蒸馏水体积为混合颗粒总体积的0.33倍~0.36倍,搅拌均匀,在室温下自然发酵2~4天;

4)将步骤2)中的发酵物投入至步骤3)中的发酵罐内,搅拌均匀,在30~36℃下进行二次发酵,发酵时间为3~4天;

5)将鸡粪和步骤4)中的发酵物混合均匀,使用压滤机对其进行过滤,得到固体肥料可施用于盐碱地土壤中,液体肥料可对盐碱地中作物进行喷施。

本发明的有益效果是:一种盐碱地改性肥料及其制备方法,秸秆中含有丰富的氮磷钾钙镁、有机质、纤维素和木质素,甘蔗渣中所含木质素较多,野草籽中含有大量不饱和脂肪酸和微量元素,谷物中蛋白质和微量元素较多,秸秆、甘蔗渣、野草籽和谷物经过两次发酵,纤维素、木质素和不饱和脂肪酸均被微生物所分解,产生黄腐酸、氨基酸和核糖核酸等增加土壤中有机质含量,相比于向肥料中直接加腐植酸或黄腐酸,节省成本且发酵后微生物较多的情况下营养物质利用率更高,黄腐酸、氨基酸和核糖核酸本身具有弱酸性,可中和盐碱地土壤碱性,从而降低土壤PH值,且黄腐酸、氨基酸和核糖核酸可与金属离子络合,分解那溶金属盐,既能降低土壤中盐分含量,又可以增加无机营养元素的利用率;麦麸、豆粕和骨粉混合发酵后成为改性肥料的发酵剂,对秸秆、甘蔗渣、野草籽和谷物进行发酵,同时麦麸、豆粕和骨粉分别含有纤维素、蛋白质和钙磷等营养物质,增加改性肥料中所含营养物质;最后混合发酵物与鸡粪混合,鸡粪中的有机质和氮磷钾等物质进一步增加盐碱地土壤中有机质含量,有机质经分解所产生的胶体物质可以促进土壤中团粒结构形成;综上所述,本发明中一种盐碱地改性肥料,经发酵改性后能够对盐碱地起到综合治理的作用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

1)将35份秸秆、35份甘蔗渣、18份野草籽和15份谷物均投入粉碎机中进行粉碎,使粉碎后颗粒直径为0.5mm;

2)将14份麦麸、13份豆粕和4份骨粉混合均匀后投入至发酵罐内,向发酵罐内加入蒸馏水,蒸馏水体积为混合物总体积的0.2倍,在30℃,发酵6天,至产生大量白色菌丝;

3)将步骤1)中制备的混合颗粒置于发酵罐内,然后向发酵罐内加入蒸馏水,所加蒸馏水体积为混合颗粒总体积的0.33倍,搅拌均匀,在室温下自然发酵2天;

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