[发明专利]水性环氧防腐涂料

说明书

技术领域

本发明涉及防水涂料，具体涉及一种水性环氧防腐涂料。

背景技术

水性涂料是以水作为溶剂和稀释剂，克服了传统溶剂型涂料易燃、易 爆、有毒、有害的缺点，无毒害且无刺激性气味，安全环保，使用方便， 用水代替高价格的有机溶剂，也节省了资源并且降低了生产成本。但与溶 剂型涂料相比，水性涂料的配方较为复杂，通常包含有多种添加剂，而这 些添加常常影响到涂膜的性能，导致涂膜的性能下降，尤其是耐水性与耐 腐蚀性，而作为防腐涂料，通常对其性能要求较高，因此水性防腐涂料的 技术难度较大，发展比较缓慢，在长时间内几乎没有大的突破。但国内外 对水性防腐入料的研究一直没有停止过，随着技术水平的提高和生态环境 法规的之约以及人们对自身健康要求的提高，在防腐蚀领域，水性防腐涂 料逐渐被人们所接受。防腐涂料中水性涂料的使用比例正在不断增加，水 性涂料的平均增长率正在超过传统的溶剂型涂料，越来越多的成功应用案 例也表明，即使在恶劣条件下，水性涂料也可为钢材提供良好的防腐性能。

环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。 由于环氧树脂因易于加工成型、固化物性能优异而得到广泛应用，通过环 氧和进化、填充无机填料、环氧结构改性、膨胀单梯改性等高性能后可以 制成防腐涂料。环氧树脂也因此成为目前应用数量最多、应用范围最广的 重防腐涂料用树脂。环氧树脂涂料具有优异的防腐蚀性机耐化学品性能和 耐油性，对众多底材具有极佳的附着力，能与多种固化剂固化，可根据需 要采用灵活多样的配方，环氧涂料的这些优异性能使得环氧树脂作为漆基 在防腐涂料中占有主导地位，在溶剂型防腐涂料中，环氧树脂的优异性得 到了充分体现，当前环氧防腐涂料主要是溶剂型涂料，但环氧树脂在水性 防腐涂料的研究与应用中一直具有十分重要的地位，水性环氧防腐涂料在 国外是发展最快的水性防腐涂料品种。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种水性环氧防腐涂料， 本防腐涂料采用水性环氰树脂为原料基础，添加固化剂、颜料、填料、助 剂等多种辅料，科学合理配比成水性环氧防腐涂料，制备的防腐涂料涂膜 坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀性强，并且具有良好的防火阻燃性。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

水性环氧防腐涂料，按重量份计其组分为：水性环氧树脂25～35份， 消泡剂1～5份，分散剂1～5份，流平剂2～6份，磷酸锌4～10份，硫 酸钡4～10份，滑石粉3～7份，绢云母粉4～8份，防锈蚀刹1～3份， 防水刹1～5份，膨润土1～5份，氧化铁红7～11份，炭黑6～10份，去 离子水5～15份。

作为优选技术方案，按重量份计其组分为：水性环氧树脂27～33份， 消泡剂2～4份，分散剂2～4份，流平剂3～5份，磷酸锌6～8份，硫酸 钡6～8份，滑石粉4～6份，绢云母粉5～7份，防锈蚀刹2～3份，防水 刹2～4份，膨润土2～4份，氧化铁红8～10份，炭黑7～9份，去离子 水7～13份。

作为较佳技术方案，按重量份计其组分为：水性环氧树脂30份，消 泡剂3份，分散剂3份，流平剂4份，磷酸锌7份，硫酸钡7份，滑石粉 5份，绢云母粉6份，防锈蚀刹2份，防水刹3份，膨润土3份，氧化铁 红9份，炭黑8份，去离子水10份。

作为优选技术方案，为了保证炭黑的酸碱都合适，有利于制备高性能 的水性环氧防腐涂料，所述炭黑的PH为6.5～7.5。

作为优选技术方案，为了保证消泡剂可以将各组分融合，有利于制备 高性能的水性环氧防腐涂料，所述消泡剂包含A-10消泡剂、SN-1311消 泡剂。

与现有技术相比，本发明具有的效益：

本防腐涂料采用水性环氰树脂为原料基础，添加固化剂、颜料、填料、 助剂等多种辅料，科学合理配比成水性环氧防腐涂料，制备的防腐涂料涂 膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀性强，并且具有良好的防火阻燃性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

首先，按重量份比称取以下组分为：水性环氧树脂25份，消泡剂1 份，分散剂1份，流平剂2份，磷酸锌4份，硫酸钡10份，滑石粉7份， 绢云母粉8份，防锈蚀刹3份，防水刹5份，膨润土5份，氧化铁红7份， 炭黑6份，去离子水15份。