[发明专利]一种破碎锤式陶瓷原料粉碎装置

说明书

本发明公开了一种破碎锤式陶瓷原料粉碎装置，包括机架、进料口、压辊、压辊电动机、悬空支腿、电磁铁、出料斗、皮带传送机、破碎底座、液压油缸、破碎锤头、液压破碎锤、出料斗、筛网、转轴和液压油泵装置，机架上设有进料口、破碎底座、液压油泵装置、压辊电机底座、压辊箱、悬空支腿、固定杆和皮带传送机，破碎缸设置在破碎底座上，液压破碎锤设置在破碎缸内，液压破碎锤上设有破碎锤头，破碎底座上设有限位块，液压油缸设置在限位块上，液压油缸上设有推动块，压辊电动机设置在压辊电机底座上，压辊穿插设置在转轴上，转轴穿插固定设置在轴承上，电磁铁设置在固定杆上，出料斗设置在压辊箱上。本发明能更好的处理材质较硬的物质。

技术领域

本发明涉及生产陶瓷用的设备，具体是一种破碎锤式陶瓷原料粉碎装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，现有的粉碎机中无法对原料进行有效的粉碎和磨粉，由于部分陶瓷原料材质较硬，普通机械无法很好粉碎处理，并且粉碎效率低，以及进料与出料都比较麻烦和没有除杂。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种粉碎效果好、能粉碎硬质材料、高效率、自动除铁的破碎锤式陶瓷原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种破碎锤式陶瓷原料粉碎装置，包括机架、进料口、压辊、压辊电动机、悬空支腿、电磁铁、出料斗、皮带传送机、破碎底座、液压油缸、破碎锤头、液压破碎锤、出料斗、筛网、转轴和液压油泵装置；所述的进料口设置在机架上；所述的悬空支腿设置在机架底部；所述的破碎底座设置在机架上；所述的破碎缸设置在破碎底座上；所述的进料口与破碎缸通过进料导管相连；所述的液压破碎锤设置在破碎缸内，液压破碎锤上设有破碎锤头；所述的破碎锤头上设有隔离管；所述的破碎底座上设有限位块；所述的液压油缸设置在限位块上；所述的液压油缸上设有推动块；所述的破碎缸上设有第一进料开口、第一出料开口和推料开口；

所述的机架上设有压辊电机底座；所述的压辊电动机设置在压辊电机底座上；所述的压辊电动机上设有主动带轮；所述的机架上设有压辊箱；所述的压辊箱上设有轴承；所述的转轴穿插固定设置在轴承上；所述的压辊穿插固定设置在转轴上；所述的转轴上设有从动带轮；所述的主动带轮和从动带轮通过皮带相连；所述的机架上设有固定杆；所述的电磁铁设置在固定杆上；所述的电磁铁上与筛网通过连接杆相连；所述的出料斗设置在压辊箱上；所述的压辊箱上设有导料口；所述的机架上设有皮带传送机；所述的压辊箱上设有第一进料开口和第二出料开口；

所述的机架上设有液压油泵装置，液压油泵装置包括外壳和设置在外壳内的液压油泵；所述的液压破碎锤与液压油泵通过液压油管相连；所述的液压油泵与液压油缸通过液压油管相连。