[发明专利]一种智能包装机在审
申请号: | 201711192214.3 | 申请日: | 2017-11-24 |
公开(公告)号: | CN107985669A | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
发明(设计)人: | 孙平 | 申请(专利权)人: | 广东金昇智能数控有限公司 |
主分类号: | B65B35/10 | 分类号: | B65B35/10;B65B5/04;B65B35/20;B65B61/20;B65B31/06;B65B51/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省东莞市南城区水*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 装机 | ||
技术领域
本发明涉及包装机技术领域,具体为一种智能包装机。
背景技术
传统包装机机组设备功能单一,误差大,调机时间长,人员配合困难,占用空间大,噪声源多,管理麻烦,易损坏故障多,维修成本高,保养位置多,售后客服多不易协调。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能包装机,本机根据客户产品特点,实行功能机组总成,从原料到产品一步到位,从中减少人力物力的使用,本机优化机组配合,自动化程度高,占用厂房空间小,污染源少,耗电少,成本低,易于维护,人机界面通讯一人操机即可完成机组配合,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种智能包装机,包括工作台,所述工作台的顶部一侧固定安装有电子料库,所述电子料库的一侧连接有电子料盘取料机构,所述电子料库包括分割器、马达和感应器,所述分割器的一侧通过皮带与马达连接,所述分割器的下方设置有感应器,所述电子料盘取料机构的一侧设置有成品导出机构,所述电子料盘取料机构的另一侧设置有电子料盘移栽机构,所述电子料盘移栽机构的上设置有内部条码扫描机构,所述电子料盘移栽机构包括第一线性滑轨、第一移栽气缸、第一升降气缸、真线轴承和第一电子料盘,所述第一线性滑轨的顶部安装有第一移栽气缸,所述第一移栽气缸的一侧顶部设置有第一升降气缸,所述第一升降气缸的一侧设置有真线轴承,所述真线轴承的顶部设置有第一电子料盘,所述内部条码扫描机构的一侧安装有出货标签打印机构,所述出货标签打印机构的一侧设置有湿度卡分片机构,所述湿度卡分片机构的一侧安装有湿度卡移栽机构,所述湿度卡移栽机构的底部设置有电子料盘入袋机构,所述湿度卡分片机构的底部设置有出货标签NG检测机构,所述出货标签NG检测机构的下方安装有包装袋标签NG检测机构,所述内部条码扫描机构的下方安装有冷却压花机构,所述冷却压花机构的一侧安装有真空封口机构,所述真空封口机构包括真空管送入气缸、抽真空管、上加热块移动气缸、抽真空压紧气缸、上加热块、第二真空吸盘、第一胶袋、下加热块和下加热块移动气缸,所述抽真空管的一端与真空管送入气缸相连接,所述上加热块移动气缸的底部安装有上加热块,所述上加热块移动气缸的一侧安装有抽真空压紧气缸,所述抽真空压紧气缸的底部安装有第二真空吸盘,所述第二真空吸盘的下方设置有第一胶袋,所述第一胶袋的底部设置有下加热块,所述下加热块与下加热块移动气缸相连接,所述电子料盘入袋机构的一侧安装有干燥剂入袋机构,所述干燥剂入袋机构的一侧设置有干燥剂分袋振动盘,所述干燥剂入袋机构包括第二线性滑轨、有料无料检测机构、送入气缸、入袋气缸、第三真空吸盘和气缸,所述第二线性滑轨的顶部设置有有料无料检测机构,所述有料无料检测机构的一侧设置有入袋气缸,所述入袋气缸的下方设置有送入气缸,所述第三真空吸盘的下方设置有气缸,所述干燥剂分袋振动盘的一侧安装有干燥剂中转输送带,所述干燥剂中转输送带的一侧设置有包装袋储料分料机构,所述包装袋储料分料机构的一侧安装有包装袋标签打印机构,所述包装袋标签打印机构的一侧设置有包装袋移栽机构,所述包装袋移栽机构包括第二胶袋、气爪、第三移栽气缸和第三线性滑轨,所述第二胶袋的一端与气爪连接,所述第二胶袋的一侧设置有第三移栽气缸,所述气爪的一侧安装有第三线性滑轨。
优选的,所述湿度卡分片机构包括储料部、分片调整片、分片输送带和到位检测传感品,所述储料部安装在分片调整片上,所述分片调整片的底部安装有分片输送带,所述分片输送带的顶部一侧安装有到位检测传感品。
优选的,所述湿度卡移栽机构包括上下气缸、第一真空吸盘和第二移栽气缸,所述上下气缸的底部安装有第一真空吸盘,所述上下气缸的一侧设置有第二移栽气缸。
优选的,所述电子料盘入袋机构包括模组、平台、堆块和第二电子料盘,所述模组的顶部通过支杆连接有平台,所述平台的顶部安装有第二电子料盘,所述第二电子料盘的一侧设置有堆块。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本智能包装机,电子料盘移栽机构通过升降气缸升起和放下动作达到将盘托起和放下的动作,通过移载气缸将电子料盘移位,升降气缸升起后,将电子料盘托起,再通过电子料盘移载气缸将电子料盘移位,到达下一工位后,升降气缸下降,将电子料盘放下,再回到原位,从而达到多载的目的,本机组体积小,调整方便,结构简单小巧,机构稳定,根据客户产品特点,实行功能机组总成,从原料到产品一步到位,从中减少人力物力的使用,本机优化机组配合,自动化程度高,占用厂房空间小,污染源少,耗电少,成本低,易于维护,人机界面通讯一人操机即可完成机组配合。
附图说明
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