[发明专利]一种抗静电、阻燃、高冲击和高光泽改性AS再生料及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种高分子材料技术领域，尤其是一种抗静电、阻燃、高冲击和高光泽改性AS再生料及其制备方法。

【背景技术】

丙烯腈-苯乙烯共聚物(简称AS)是由丙烯腈、苯乙烯共聚而成的共聚物，具有高的透明度、较高的刚性、良好的耐化学药品性和优异的加工成型性，但其很脆，韧性很差。

废旧塑料的回收利用方式主要包括：直接再生利用、改性再生利用、高温气化和油化利用。直接破碎抽粒再利用的制品的力学性能会下降，不能与原料相比。破碎改性抽粒再利用的制品通过改性，某些力学性能可达到原料的性能，还可赋予再生料新的性能。高温气化和油化回收单体、低分子量的烃类化合物及其衍生物的技术要求高，设备昂贵。因此，改性再生利用废旧塑料方式是废旧塑料回收利用的主要方式。

AS树脂是家用电器、电子电器一类重要的塑料。随着石油短缺以及对环境保护的重视，AS废旧塑料的回收利用变得越来越重要。AS废旧塑料直接再生利用，力学性能下降，且成品合格率不高。AS废旧塑料通过改性再生利用，赋予AS废旧新的性能，扩展了AS应用范围。

【发明内容】

本发明提供一种抗静电、阻燃、高冲击和高光泽改性AS再生料，通过选择合适阻燃、增韧和抗静电体系，制备出了具有良好的抗静电性、优异的阻燃性、高冲击、高光泽、优异的尺寸稳定性和优异的加工流动性，还有生产工艺简单，生产成本较低的改性AS再生料。

本发明另一目的是提供一种抗静电、阻燃、高冲击和高光泽改性AS再生料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种抗静电、阻燃、高冲击和高光泽改性AS再生料，按重量百分比计包括如下组分：

优选的，所述的分散剂为白矿油、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或乙烯-丙烯酸共聚物中一种或两种。

优选的，所述的阻燃剂为溴代三嗪。

优选的，所述的阻燃协效剂为三氧化二锑协效剂。

优选的，所述的增韧协效阻燃剂为氯化聚乙烯，氯含量为34％～36％。

优选的，所述的抗静电剂为离子型、非离子型抗静电剂或永久型抗静电剂中一种或几种混合物。

优选的，所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)按1:2复配。

优选的，所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸酯、特殊改性乙撑双硬脂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮粉或硅酮母粒中一种或两种混合物。

优选的，所述的增韧AS再生料为自制增韧AS再生料，所述自制增韧AS再生料的制备方法包括以下步骤：

(1)、先将称好的AS水口料(AS杂色水口料或AS原色水口料)70％～85％、增韧剂15％～30％、抗氧剂0.2％～0.5％和润滑剂0.3％～0.7％加到高速混合机中，混合2～3min；

(2)、再将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机的加工温度为180～210℃，螺杆转速为35～40rpm/min，经双螺杆挤出机熔融挤出后并经水冷、风干、切拉和包装。

一种抗静电、阻燃、高冲击和高光泽改性AS再生料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、先将称好的增韧AS再生料70％～82％、分散剂0.2％～0.5％、抗氧剂0.2％～0.5％和润滑剂0.3％～0.7％加到高速混合机中，混合1～2min，再将称好的阻燃剂14％～17％、阻燃协效剂3％～6％、增韧协效阻燃剂0～6％和抗静电剂1％～3％加到上述混合均匀的物料中，混合1～2min；

(2)、最后将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机的料斗中，双螺杆挤出机的加工温度为180～200℃，螺杆转速为35～40rpm/min，经双螺杆挤出机熔融挤出后并经水冷、风干、切拉和包装。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明提供的一种抗静电、阻燃、高冲击和高光泽改性AS再生料，具有良好的抗静电性、优异的阻燃性、高的缺口冲击强度、高的光泽度、优异的尺寸稳定性和优异的加工成型性，还有生产工艺简单，生产成本较低，可广泛应用于家用电器、电子电器、办公用品、机械配件和汽车配件等领域；

本发明的一种抗静电、阻燃、高冲击和高光泽改性AS再生料的制备方法，工艺简便，得料率高，产品性能优异。

【具体实施方式】