[发明专利]一种带材用大型高温加热器

说明书

本发明公开了一种带材用大型高温加热器，包括加热腔、加热元件和加热基板，所述加热基板呈竖直状态布置在所述加热腔一侧，所述加热基板朝的两侧分别呈中部向外凸起的弧形面，所述加热元件设置在所述加热基板内侧的加热腔中。本发明的带材用大型高温加热器巧妙地将加热基板改为竖直，同时将加热基板的两个侧面均做成中部向外凸起的弧形面，从而克服加热基板加热后因强度降低而重力作用产生的变形，还能克服因热膨胀导致的变形，使得加热器的寿命大大增加，降低了成本。同时，本发明还可以减少因为更换变形的加热基板而花费的维修时间，从而大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种加热器，尤其是一种用于加热超导带材的带材用大型高温加热器。

背景技术

大型高温加热器用于许多工业生产中，比如高温超导带材需要在800-1000摄氏度下进行薄膜的外延生长，而且对生长温度控制精度要求很高，要求温度误差控制在1-2摄氏度内。带材的温度是通过带材和加热器的接触来获得的，所以带材和加热器基板的可靠接触是带材温度控制的关键。为了获得可靠的接触，加热器的加热基板和带材接触的面加工为弧面，这样带材在一定的张力控制下，可以和加热基板可靠接触。图1为现有的大型高温加热器结构示意图，其包括加热器基板103、若干加热元件102、若干个测温元件106、热绝缘材料104以及加热器支撑腔体105。加热器的加热基板103的上表面加工成有一定的弧度，以保证和带材101可靠接触。加热基板103一般靠机械强度较好的热绝缘材料104支撑在加热腔体105两端。加热元件102通常有加热灯管等，从下面加热基板。

对于大型高温加热器，经常遇到的问题是加热器的加热基板变形，温度越高，加热基板越大，变形问题就越严重。有的高温加热基板使用一个星期就变形到无法使用，造成生产成本高，生产时间变短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于带材的大型高温加热器，可以用于诸如超导带材的生产，极大地减少了加热基板随使用时间的变形，从而大幅度延长加热器的使用寿命，减少维修时间，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带材用大型高温加热器，包括加热腔、加热元件和加热基板，所述加热基板呈竖直状态布置在所述加热腔一侧，所述加热基板的两侧分别呈中部向外凸起的弧形面，所述加热元件设置在所述加热基板内侧的加热腔中。

进一步地，所述加热基板两侧的弧形面对称设置。

进一步地，所述加热基板上端通过连接件悬挂在所述加热腔顶部，所述加热基板与加热腔之间设有导向机构。

进一步地，所述连接件包括悬挂支撑器和悬挂耳，所述悬挂支撑器设置在所述加热腔顶部，所述悬挂耳设置在所述加热基板上端两侧，所述悬挂耳呈圆柱形，设置在所述悬挂支撑器顶部的弧形凹槽中。

进一步地，所述悬挂支撑器有两个，分别设置在所述加热腔顶部两侧，所述悬挂耳对应也有两个，分别镶嵌到加热基板上端两侧的孔洞中或与所述加热基板一体成型，所述悬挂支撑器顶部设有弧形凹槽，所述悬挂耳呈圆柱形，圆柱形的悬挂耳的至少一部分搁置在悬挂支撑器顶部的弧形凹槽中。

所述悬挂耳材料包括钨合金或耐高温陶瓷。

进一步地，所述连接件包括悬挂支撑器和金属丝，所述悬挂支撑器设置在所述加热腔顶部，所述金属丝一端固定在所述悬挂支撑器上，另一端连接到加热基板上端两侧。

进一步地，所述导向机构包括滑道和可在滑道内滑动的滑块，所述滑道和滑块其中一之设置在所述加热腔的底部，另一设置在所述加热基板的下端两侧。

进一步地，滑道有两个，分别设置在所述加热腔底部两侧，所述滑块也对应有两个，分别镶嵌到加热基板下端两侧的孔洞中或与所述加热基板一体成型，所述滑块呈圆柱形。

进一步地，所述滑块与所述悬挂耳形状和尺寸均一致且上下对称布置。