[发明专利]一种降低高铬钒酸钙中铬含量的方法有效
| 申请号： | 201711191213.7 | 申请日： | 2017-11-24 |
| 公开（公告）号： | CN107937737B | 公开（公告）日： | 2019-06-14 |
| 发明（设计）人： | 付自碧;蒋霖;李明;高官金;伍珍秀 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B34/32 | 分类号： | C22B34/32;C22B34/22;C22B7/00;C01G31/00 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钒酸钙 高铬 草酸钠 浆料 脱铬 冶金技术领域 打浆 钒回收率 反应条件 固液分离 搅拌反应 可回收 氧化钒 低铬 加水 制备 | ||
1.降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将高铬钒酸钙加水打浆，得浆料；
B、向浆料中加入草酸钠，搅拌反应后，固液分离，获得低铬钒酸钙和脱铬溶液；所述草酸钠的加入量为草酸钠中C2O42-的摩尔量与浆料中Ca2+的摩尔量比值为0.3～0.5；所述搅拌反应的温度为60～90℃。
2.根据权利要求1所述的降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，其特征在于：步骤A中，所述高铬钒酸钙中铬含量以Cr2O3计为0.3％～1.0％。
3.根据权利要求1或2所述的降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，其特征在于：步骤A中，所述高铬钒酸钙与水的固液质量比为1：3～8。
4.根据权利要求1或2所述的降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，其特征在于：步骤B中，所述搅拌反应的时间为30～90min。
5.根据权利要求3所述的降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，其特征在于：步骤B中，所述搅拌反应的时间为30～90min。
6.根据权利要求1所述的降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，其特征在于：步骤B中，所述低铬钒酸钙中铬含量以Cr2O3计为≤0.2％。
7.根据权利要求1、2、5或6任一项所述的降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，其特征在于：还包括以下步骤：
C、将步骤B所得脱铬溶液用钙盐沉钒法分离钒，得钒酸钙和沉钒后的铬溶液，所得钒酸钙按步骤A和步骤B处理，所得沉钒后的铬溶液进一步回收铬。
8.根据权利要求3所述的降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，其特征在于：还包括以下步骤：
C、将步骤B所得脱铬溶液用钙盐沉钒法分离钒，得钒酸钙和沉钒后的铬溶液，所得钒酸钙按步骤A和步骤B处理，所得沉钒后的铬溶液进一步回收铬。
9.根据权利要求4所述的降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，其特征在于：还包括以下步骤：
C、将步骤B所得脱铬溶液用钙盐沉钒法分离钒，得钒酸钙和沉钒后的铬溶液，所得钒酸钙按步骤A和步骤B处理，所得沉钒后的铬溶液进一步回收铬。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，未经攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201711191213.7/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
