[发明专利]导线架高脚次冲压产品去除毛屑的方法

说明书

【技术领域】

本申请涉及去除毛屑的技术领域，具体来说是涉及一种导线架高脚次冲压产品去除毛屑的方法。

【背景技术】

随着信息技术的发展，集成电路中所应用到的导线架需求越来越多，形状也更加细微化和高精度化。导线架的生产方式有2种：腐蚀加工和冲压加工。腐蚀加工虽然能达到很精细的精度，但无法达到较高的生产效率和较低的生产成本，随着集成电路芯片价格的迅速下调，采用冲压成形导线架是降低集成电路芯片价格、提高生产效率的重要途径。

然而，经冲压模具成型的导线架高脚次冲压产品经常出现有脱落性细小毛边的异常情况，继而导致品质异常以至于产品不合格，从而不仅大大降低了产品的合格率，且还大幅度地降低生产效率以及影响着生产企业的生产进度，进而满足不了日益紧张的需求，同时也是制约着信息技术的进一步发展。

【发明内容】

本申请所要解决是针对的上述技术问题，提供一种导线架高脚次冲压产品去除毛屑的方法。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

导线架高脚次冲压产品去除毛屑的方法，包括以下步骤：

步骤1、将具有毛屑的原始料带装放于放料装置上，并将原始料带起始端牵引经过毛屑去除装置且连接于收料装置上；

步骤2、同时启动所述毛屑去除装置、所述放料装置和所述收料装置，继而所述放料装置向所述毛屑去除装置旋转输出原始料带，所述收料装置同步旋转回收作动，从而具有毛屑的原始料带经所述毛屑去除装置去除毛屑后被所述收料装置旋转回收以形成成品料带。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑的方法，所述放料装置包括放料立体支架、设于所述放料立体支架前侧且用以载放原始料带的放料转盘以及设于所述放料立体支架与所述放料转盘之间的放料旋转驱动部件，所述放料旋转驱动部件动力输出端与所述放料转盘相连接且用以驱动所述放料转盘旋转；

所述收料装置包括收料立体支架、设于所述收料立体支架前侧且用以载放成品料带的收料转盘以及设于所述收料立体支架与所述收料转盘之间的收料旋转驱动部件，所述收料旋转驱动部件动力输出端与所述收料转盘相连接且用以驱动所述收料转盘旋转。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑的方法，在步骤2中，保持所述放料旋转驱动部件驱动所述放料转盘的旋转频率与所述收料旋转驱动部件驱动所述收料转盘的旋转平率相等。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑的方法，所述毛屑去除装置包括安装支架、位于所述安装支架上侧且下端面设有刷毛的刷头，以及设于所述安装支架与所述刷头之间并与所述刷头相连接的横向驱动机构，继而在步骤2中，所述横向驱动机构驱动所述刷头沿所述安装支架横向方向往复运动，使所述刷毛对原始料带进行去除毛屑工作。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑的方法，所述毛屑去除装置还包括设于所述安装支架上侧并位于所述刷头右侧的第一调节导轮，以及设于所述安装支架上侧并位于所述刷头左侧的第二调节导轮，继而在步骤1中，通过调节所述第一调节导轮和所述所述第二调节导轮的位置高度来以降调节原始料带上侧与所述刷毛下侧之间的垂直距离。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑的方法，所述第一调节导轮和所述安装支架的连接方式及所述第二调节导轮与所述安装支架的连接方式均为螺纹连接。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑的方法，所述放料装置还包括设于所述放料立体支架前上侧的导向输出轮，所述收料装置还包括设于所述收料立体支架前上侧的导向回收轮，继而在步骤2中，通过所述导向输出轮将原始料带上所附有的隔离中间纸导向输出至所述导向回收轮上，从而再通过所述导向回收轮导向回收隔离中间纸嵌入成品料带中。

如上所述的导线架高脚次冲压产品去除毛屑的方法，所述安装支架右下侧设有与所述放料旋转驱动部件和所述收料旋转驱动部件电连接的收放料带控制箱，所述安装支架左下侧设有与所述横向驱动机构电连接的毛屑去除控制箱，继而在步骤2中，通过所述收放料带控制箱控制所述放料旋转驱动部件和所述收料旋转驱动部件的输出速度和旋转频率，且通过所述毛屑去除控制箱控制所述横向驱动机构的输出速度和作动频率。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请导线架高脚次冲压产品去除毛屑的方法通过所述毛屑去除装置与所述放料装置及所述收料装置相配合，继而可去除导线架高脚次冲压产品上所具有的毛边、细屑，从而使导线架高脚次冲压产品达到合格要求，以致最大限度地提高导线架高脚次冲压产品合格率，进而能够大大提高生产率以加快生产进度，满足于日益紧张的需求，同时也有利于推动信息技术的进一步发展；