[发明专利]一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺

说明书

本发明提供一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，包括如下步骤：（1）制备镀膜液体；（2）清洗玻璃基片；（3）镀玻璃膜层；（4）烘干；（5）钢化。所述平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，制备方法简单、成本低廉，通过控制定量辊目数及传送网带的运动速度对减反射膜的膜厚进行协同作用，将膜厚调节至最佳厚度，使得减反射镀膜玻璃的反射率达到最低值，扩大其使用范围、提高使用效果、增强企业在市场上的竞争力。

技术领域

本发明涉及一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺。

背景技术

普通平面玻璃有两个面，通常这两个面的可见光反射率约4%，因此，单片玻璃的反光率为8%。在实际应用中，这8%的反光率往往影响玻璃的应用效果。例如：博物馆展示厅、高档商品陈列柜，如果反光率降低，将提高人们的欣赏感受；室内外大屏显示器，前面保护玻璃的反光率越低，透光率可以提高，显示器的能耗会下降，寿命也可以延长；建筑幕墙的“光污染”在很多地区都被关注，影响周围居民生活，影响周边道路机动车驾驶人员视线。因此，降低玻璃表面可见光反射率是一项值得研究并具有意义的工作。

目前减反射技术分为减量法和增量法，所谓减量是在玻璃表面进行绒面刻蚀处理，将镜面反射转化成漫反射，从而降低镜面反射效果。这种方案的优点是玻璃表面强度高、耐刮擦，缺点是玻璃强度下降，增透效果差；增量法是在玻璃表面通过物理或化学方法，沉积一层或多层光学薄膜，通过光线折射的原理，使光线更多地通过玻璃，而减少膜层界面的反射，来达到降低玻璃表面反射，增加透射的效果。减量法的刻蚀技术依赖强酸腐蚀玻璃表面，工艺过程有严重污染，影响环境；而增量法采用光学镀膜技术，环境影响微小，将多孔SiO₂的溶胶，涂覆的玻璃表面上，再利用玻璃的热处理技术将膜层固化，形成减反射薄膜。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺。所述一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，制备方法简单、成本低廉，通过控制定量辊目数及传送网带的运动速度对减反射膜的膜厚进行协同作用，将膜厚调节至最佳厚度，使得减反射镀膜玻璃的反射率达到最低值，扩大其使用范围、提高使用效果、增强企业在市场上的竞争力。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，包括如下步骤：

（1）制备镀膜液体；

（2）清洗玻璃基片：将玻璃基片送至玻璃清洗机中进行清洗，直至坐到玻璃无毛屑、无尘、无沙粒，清洗后干燥；

（3）镀玻璃膜层：将玻璃通过辊涂设备进行镀膜，所述辊涂设备包括定量辊、镀膜液槽、涂布辊、皮带输送装置、机架、传动辊及电机，所述定量辊浸入镀膜液槽中，定量辊带起的镀膜液的量通过改变定量辊目数进行调节，所述涂布辊一侧抵靠定量辊，涂布辊底部抵靠通过皮带输送装置传送的玻璃基片设置；

（4）烘干：将镀膜后的玻璃基片放入烘干机内进行烘干，烘干温度为180~200℃，所述烘干机内横向设置有传送网带，传送网带将镀膜后的玻璃基片由进料端传送至出料端，烘干后玻璃基片表面的膜厚通过改变传送网带的运动速度进行调节；

（5）钢化：在650~700℃的温度下，保持35~45min。

进一步地，所述步骤（1）中的镀膜液体为多孔的SiO₂溶胶。

进一步地，所述步骤（3）中的涂布辊采用聚氨酯弹性体材料包裹于钢棍表面形成的圆柱体。

进一步地，所述步骤（3）中的定量辊上设置有六边形截面的凹孔。

进一步地，所述步骤（3）中定量辊的目数为100~200目。

进一步地，所述步骤（4）中传送网带的移动速度为2~6m/min。