[发明专利]一种耐磨塑胶颗粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塑胶领域，具体涉及一种耐磨塑胶颗粒及其制备方法。

背景技术

塑胶的定义(美国塑料工业协会)：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。而塑胶颗粒顾名思义，就是把塑胶制作成颗粒状。

目前，很多领域都对塑胶颗粒的性能要求较高，例如、耐磨、耐腐蚀等等，但是，传统的塑胶颗粒的性能很难满足所有条件，当满足耐磨性，就不能满足耐腐蚀性，因为这是一个矛盾的存在，另外，其性能还收制备方法影响。

因此，提出一种耐磨塑胶颗粒是本发明所要研究的课题。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种耐磨塑胶颗粒，以解决现有塑胶颗粒无法同时满足耐磨性和耐腐蚀的问题。

为实现前述申请目的，本申请采用的技术方案包括：一种耐磨塑胶颗粒，所述塑胶颗粒的化学成分及含量质量百分比为：

其中，所述超高分子量聚乙烯、玻璃纤维以及聚酰胺的质量比为：5.8:1:0.8；所述二硫化钼和增塑剂的质量比为1:1.4。

进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。

进一步地，还包括分散剂。

进一步地，所述分散剂采用聚丙烯酸钠盐和聚乙烯醇按质量比为1:1的混合物。

进一步地，所述二硫化钼和聚酰胺的质量百分比为1:1.3～1.7。

进一步地，所述二硫化钼和聚酰胺的质量百分比为1:1.5。

另外，本发明的另一种技术方案为：一种耐磨塑胶颗粒的制备方法，采用权利要求1的塑胶颗粒的化学成分，按照以下步骤进行操作：

第一步，将超高分子量聚乙烯加入密炼机中进行混炼，混炼温度为170-180℃，时间为5-8分钟；

第二步，将玻璃纤维、二硫化钼以及着色剂加入密炼机混炼温度170-180℃，时间为3-4分钟；

第三步，将聚酰胺、增塑剂加入密炼机，混炼时间为2分钟，然后挤出片材，经过硫化，分级造粒，得成品。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：本发明耐磨性好、耐腐蚀性佳，能够同时满足耐磨性和耐腐蚀性的要求。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

附图1为本实施例塑胶颗粒制备流程图。

具体实施方式

实施例：一种耐磨塑胶颗粒

所述塑胶颗粒的化学成分及含量质量百分比为：

其中，所述超高分子量聚乙烯、玻璃纤维以及聚酰胺的质量比为：5.8:1:0.8；所述二硫化钼和增塑剂的质量比为1:1.4。

其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，还包括分散剂，所述分散剂采用聚丙烯酸钠盐和聚乙烯醇按质量比为1:1的混合物。

本实施例中，所述二硫化钼和聚酰胺的质量百分比为1:1.5。

参见附图1，在制备塑胶颗粒时，按照以下步骤进行操作：

第一步，将超高分子量聚乙烯加入密炼机中进行混炼，混炼温度为170-180℃，时间为5-8分钟。

第二步，将玻璃纤维、二硫化钼以及着色剂加入密炼机混炼温度170-180℃，时间为3-4分钟。

第三步，将聚酰胺、增塑剂加入密炼机，混炼时间为2分钟，然后挤出片材，经过硫化，分级造粒，得成品。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。