[发明专利]用于固定极耳胶条的辅助加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池极耳加工生产设备，尤其涉及一种用于固定极耳胶条的辅助加热装置。

背景技术

锂电池的使用相当广泛，其主要组成材料有电解质、正极片、负极片、隔膜与极耳，其中极耳是从电芯中将电池正负极引出来的金属导电体。极耳的生产工序主要包括送料、热压贴胶、倒角、切断等多个步骤，在进行极耳的热压贴胶时，需要保证金属带表面的温度远高于极耳胶所需的熔点，瞬间接触及加压下完成极耳胶和金属带的粘接，在下一工位再对上下两层极耳胶部分热压成型。目前普遍使用高频极耳成型机和热压成型极耳机进行加工，高频极耳成型机高频波动范围大，无法将高频频率转化成直观的温度来检测和控制，热压成型极耳机直接压在极耳胶上的封头温度一定高于极耳胶的熔点，长时间加热和加压过程中，极耳胶容易溢出，影响贴胶质量，从而难以保证极耳的成品质量，增加不必要的损耗与生产成本。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供了一种可视、可控的用于固定极耳胶条的辅助加热装置，保证贴胶质量，节约成本。

本发明采用的技术方案是：

用于固定极耳胶条的辅助加热装置，包括机架，以及安装在所述机架上的送料机构和热压机构，所述热压机构包括同步相向运动的上热压机构和下热压机构，所述上热压机构包括上热压头，以及设置在上热压头两侧的加热头，所述下热压机构包括下热压头，以及设置在下热压头两侧的加热头；所述用于输送金属带的送料机构固定设置在所述热压机构前端。采用气缸控制上热压机构下落靠近下热压机构，两者之间距离尽可能靠近，但不直接压在极耳胶上，利用热辐射方式对极耳胶同步进行加热和加压，使得极耳胶条与金属条热压粘贴成型，成型效果好，保证极耳贴胶质量，加热温度稳定可靠，易于检测和便于控制，提高生产效率，减少不合格品损耗，节约成本。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上热压机构和下热压机构分别以金属带为中心上下对称设置，且设置在金属带同一侧的热压头和加热头均处于同一水平面。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上热压头和下热压头分别连接有控制热压头升降的主气缸，所述主气缸与上热压头之间设置有伸缩杆。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述各个加热头分别连接有控制加热头升降的副气缸。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上热压机构和下热压机构之间设置有导向杆。所述上热压机构与下热压机构沿导向杆方向升降，保证上热压机构与下热压机构精确配合对极耳胶条进行加热、加压。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述送料机构包括连接杆，所述连接杆上套设有导向花轮。

本发明的有益效果是：

本发明的用于固定极耳胶条的辅助加热装置结构简单，设计紧凑、合理，采用气缸控制上热压机构下落尽可能靠近下热压机构，但不直接压在极耳胶上，利用热辐射方式对极耳胶同步进行加热和加压，使得极耳胶条与金属条热压粘贴成型，成型效果好，保证极耳贴胶质量，加热温度稳定可靠，易于检测和便于控制，提高生产效率，减少不合格品损耗，节约成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的用于固定极耳胶条的辅助加热装置结构示意图。

图2是热压机构的结构示意图。

附图标号说明：1、机架；2、上热压机构；3、下热压机构；4、上热压头；5、下热压头；6、加热头；7、主气缸；8、伸缩杆；9、副气缸；10、导向杆；11、连接杆；12、导向花轮。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提供的实施例之一，用于固定极耳胶条的辅助加热装置，包括机架1，以及安装在所述机架1上的送料机构和热压机构，所述热压机构包括同步相向运动的上热压机构2和下热压机构3，所述上热压机构2包括上热压头5，以及设置在上热压头4两侧的加热头6，所述下热压机构3包括下热压头5，以及设置在下热压头5两侧的加热头6；所述用于输送金属带的送料机构固定设置在所述热压机构前端。采用气缸控制上热压机构2下落靠近下热压机构3，两者之间距离尽可能靠近，但不直接压在极耳胶上，利用热辐射方式对极耳胶同步进行加热和加压，使得极耳胶条与金属条热压粘贴成型，成型效果好，保证极耳贴胶质量，加热温度稳定可靠，易于检测和便于控制，提高生产效率，减少不合格品损耗，节约成本。

所述上热压机构2和下热压机构3分别以金属带为中心上下对称设置，且设置在金属带同一侧的热压头和加热头6均处于同一水平面。