[发明专利]一种从黄芪中提取分离活性多肽的方法在审
申请号: | 201711189008.7 | 申请日: | 2017-11-24 |
公开(公告)号: | CN109836471A | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 张晓哲;何枚羲 | 申请(专利权)人: | 中国科学院大连化学物理研究所 |
主分类号: | C07K1/14 | 分类号: | C07K1/14;C07K1/16 |
代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 | 代理人: | 马驰 |
地址: | 116023 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多肽 黄芪 活性多肽 提取分离 色谱柱填料 超滤分离 超声提取 干燥黄芪 化学分析 技术参考 抗虫活性 生物化学 现代植物 有机试剂 真空浓缩 传统的 柱分离 醇液 富集 切片 色谱 脱盐 萃取 生产工艺 过滤 浓缩 跟踪 研究 | ||
本发明涉及一种从黄芪中提取分离活性多肽的方法,是将经鉴定无误的干燥黄芪切片经过醇液超声提取、过滤、浓缩、萃取、有机试剂富集、柱分离分别制得黄芪中的多肽。本发明对具有抗虫活性的多肽进行跟踪,并结合传统的植物化学分析方法、生物化学方法及现代色谱方法进行多肽逐步分离、纯化,无需添加脱盐、真空浓缩、超滤分离、特殊色谱柱填料等操作,简化了生产工艺,成本低,为现代植物多肽的研究提供了一定的技术参考及指导。
技术领域
本发明属于分离分析及生物技术领域,为一种传统植物提取方法与生物技术结合分离纯化黄芪活性多肽的方法。
背景技术
黄芪,为豆科植物蒙古黄芪Astragalus membranaceus(Fish.)Bge.var.mongholicus(Bge.)Hsiao或膜荚黄芪Astragalus membranaceus(Fish.)Bge的干燥根。始载于《神农本草经》,具有补气升阳,固表止汗,利水消肿,生津养血,行滞通痹,托毒排脓,敛疮生肌等作用。现代医学研究其具有抗肿瘤、抗动脉粥样硬化、抗病毒、抗损伤、降血糖、治疗代谢紊乱等活性作用。
自然界中存在着大量的多肽类化合物,前人更多地关注于动物体中的多肽、蛋白类成分,而在植物中主要研究黄酮、蒽醌、三萜、皂苷、生物碱等类化合物。随着现代分离及分析技术的飞跃发展,越来越多的植物中多肽类化合物被鉴定得到,且实验研究发现许多植物多肽类成分具有较强的生物活性,这为新药研发带来了更多的可能性。目前,研究发现植物多肽具有抗肿瘤、抗炎、抗衰老、提高免疫活性、降糖、修复神经损伤等方面的活性,继而开发了一些具有显著疗效的临床药物
植物多肽类药物具有广阔的发展前景,由于植物中成分复杂,多肽含量较少,有效分离纯化的方法较少等原因导致其发展受到了一定的限制,为改善这一限制条件,越来越多的分离、纯化、鉴定方法应运而生,并且取得了良好的效果。目前,多肽、蛋白的分离纯化方式还是需要依靠特殊处理,如:尿素提取、酶法制备等,操作较为繁琐,后处理过程较多。因此,发展一种有效、简便、快速分离纯化的方法是一项非常有价值的研究课题。
发明内容
为解决上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种进行黄芪多肽筛选鉴定及分离纯化的方法。采用现代分析化学的质谱手段,对黄芪中的多肽进行筛选鉴定,并对其中鉴定出的具有特殊结构的多肽进行分离、纯化。
为达到上述目的,本发明采用如下的技术方案:一种黄芪中多肽提取分离的方法,包括如下步骤:
(1)将黄芪粉碎,药材粉末加入其重量的5~10倍体积浓度为60%~80%甲醇或乙醇-水溶剂,在40~70℃超声或者水浴加热浸提,每次1~2小时,抽滤,得黄芪提取液及滤渣,滤渣重复上述提取方式1~2次;
(2)将黄芪提取液减压加热浓缩至无醇味,按照黄芪提取液与去离子水体积比1:100~200加入去离子水混悬,按照体积比(黄芪提取液:乙酸乙酯)1:1~2向混悬液中加入乙酸乙酯,混匀,静置,分两层,得到含乙酸乙酯的萃取液Ⅰ和不含乙酸乙酯的萃取液Ⅱ;(3)取萃取液Ⅱ,按照体积比(萃取液:正丁醇)1:1~2加入正丁醇,混匀,静置,分两层,得到含有正丁醇的萃取液Ⅲ和不含正丁醇的萃取液Ⅳ;
(4)将萃取液Ⅲ进行减压加热浓缩至干,按照所得干燥物Ⅰ黄芪提取液与去离子水体积比1:100~200加入去离子水混悬,并按照体积比(萃取液:有机混合溶剂)1~4:1进行有机混合试剂(正丁醇:氯仿=2~5:1)萃取,混匀,静置,分三层,取中间白色沉淀层,氮气保护加热浓缩至干得干燥物Ⅱ。
(5)干燥物Ⅱ用去离子水(含0.1~0.3%甲酸,干燥物与去离子水体积比=1:30~100)超声溶解,离心,取上清液上样于MCI开放柱,并按照6~10倍柱体积进行梯度洗脱:H20、30%MeOH、50%MeOH、65%~85%MeOH(70%MeOH最优)、100%MeOH(均含0.1~0.3%FA),分别收集馏分进行减压加热浓缩得洗脱液Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。
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