[发明专利]一种改进的油水分离装置在审
申请号: | 201711188945.0 | 申请日: | 2017-11-24 |
公开(公告)号: | CN107892357A | 公开(公告)日: | 2018-04-10 |
发明(设计)人: | 蔡伸顺 | 申请(专利权)人: | 上海汇业机械科技有限公司 |
主分类号: | C02F1/40 | 分类号: | C02F1/40;B01D29/68;B01D29/94;B01D36/00 |
代理公司: | 上海邦德专利代理事务所(普通合伙)31312 | 代理人: | 袁步兰 |
地址: | 201505 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改进 油水 分离 装置 | ||
技术领域
本发明涉及油水分离设备领域,尤其涉及一种改进的油水分离装置。
背景技术
油水分离装置通常是餐饮用来进行污水处理。因为环保的要求,所以排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的,因此需要使用油水分离器。在现有的油水分离设备中,油水分离工艺一般依次包括固液分离、油水分离及污水提升等步骤,最终经过水泵排出污水,实现油水分离。在现有技术中,由于油水分离不彻底,导致排出的污水中仍含有油脂,污染环境。此外,在固液分离过程中,由于油污和固体物通常很粘稠,会导致固液分离装置堵塞,要定期人工清理;由于长期积累,油水分离箱中会淤积大量污泥,常存在淤泥不能彻底排出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的油水分离装置,解决现有技术中油水分离不彻底、固液分离装置堵塞、油水分离箱中淤泥排出不彻底的问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
本发明提出了一种改进的油水分离装置,包括固液分离箱、反冲洗装置、吸泥装置、油水分离箱、控制柜和油水二次分离装置;
其中,所述固液分离箱通过管道连接所述油水分离箱,所述油水分离箱与所述油水二次分离装置通过设有第二单向阀的管道连接,所述控制柜安装在所述油水分离箱上;
所述固液分离箱内设有两块呈预定夹角摆放的第一滤网,所述第一滤网的最下端连接有截面呈圆弧形的第二滤网,两块所述第二滤网的形成的凹槽内设置有螺旋出渣装置,所述螺旋出渣装置外部连接集渣桶;
所述反冲洗装置的顶部通过设有第一单向阀的管道与所述固液分离箱的底部相连接,所述反冲洗装置的侧面通过管道与所述油水分离箱连接;
所述吸泥装置与油水分离箱连接;所述油水分离箱连接集油桶;
所述油水二次分离装置包括箱体、过滤装置和监测装置;其中,所述箱体包括左水箱和右水箱,所述左水箱和右水箱之间设置有隔板,所述左水箱侧面连接进水管,所述右水箱上部安装有出水管;所述过滤装置包括第三滤网、石棉层、活性炭层和第四滤网,所述第四滤网固定在所述左水箱内部,所述活性炭层设置在所述第四滤网上,所述石棉层设置在所述活性炭层上,所述第三滤网设置在所述石棉层上;所述检测装置设置在所述箱体的外部,与所述箱体通过管道连接。
优选的,所述螺旋出渣装置包括电机、轮轴和刀片;所述轮轴架于所述固液分离箱内呈对立面的两块侧壁上;所述轮轴的一端与所述电机相连接,另一端通过管道与所述集渣桶相连接,并且所述轮轴连接所述电机的一端高于连接所述集渣桶的一端;所述刀片呈连续的螺旋状缠绕于所述轮轴上。
优选的,所述反冲洗装置包括输出管道、输入管道、储水箱和水泵;所述水泵设于所述储水箱内部;所述水泵通过输出管道与所述固液分离箱底端相连接;所述储水箱通过输入管道与所述油水分离箱侧面的下端相连接;所述输入管道上设有第一单向阀;所述输出管道上设有自动蝶阀。
优选的,所述吸泥装置包括重力感应装置、压力泵、储存箱和吸管;所述储存箱设有内室和外室;所述重力感应装置设于所述储存箱外室内;所述压力泵设于所述储存箱内室内;所述压力泵的输出端通过管道与所述储存箱外室相连;所述压力泵的输入端与所述吸管的一端相连接;所述吸管的另一端伸入所述油水分离箱底部;所述吸管伸入所述油水分离箱底的部分设置有多个长圆形小口。
与现有技术相比,本发明的有益效果主要体现在:
(1)通过油水二次分离装置,当油水经过油水分离箱进入油水二次分离装置,通过设置滤网、石棉层和活性炭层,使得油水分离更彻底;通过安装检测装置,可实时掌握油水分离状态;第三滤网可拆卸,油水二次分离装置易冲洗。
(2)通过螺旋出渣装置和反冲洗装置,由下往上对滤网进行冲洗,冲刷出来的废弃物会随着螺旋出渣装置进入废弃桶,冲洗用的水也会自行重新进入油水分离箱,达到一种可循环冲刷,防堵塞的目的。
(3)通过吸泥装置,可以定期吸附油水分离箱底部的污泥,防止油水分离箱底部的淤泥堆积。吸泥装置内的吸管进行过特殊的设计,吸管伸入油水分离箱底的部分设置有多个长圆形小口,可以达到全方位,多角度吸附淤泥的目的。
附图说明
图1为本发明所述的改进的油水分离装置的结构示意图;
图2为本发明所述的螺旋出渣装置的结构示意图;
图3为本发明所述的第三滤网的结构示意图;
图4为本发明所述的吸管的结构示意图。
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