[发明专利]一种纤维条圈放的方法与圈条器

说明书

本发明提供了一种纤维条圈放的方法与圈条器，主机生产的纤维条从回转的天盘斜管输出，圈放到条桶内，天盘由纤维条生产主机同步驱动，条桶随地盘回转运动和往复横动，地盘的回转运动由独立驱动的回转电机通过传动机构驱动，地盘的往复横动由独立驱动的横动电机通过传动机构驱动，回转电机和横动电机的驱动由圈条程序软件控制。在不改变条桶直径和高度，及稳定圈条张力牵伸波动范围的情况下，使条桶内纤维条圈放容量显著增大。

技术领域

本发明涉及一种纺纱机械，特别是纤维条生产主机上配套的纤维条圈放在条桶内的圈条方法与圈条器。

背景技术

在棉纺毛纺等纺织工程的纺纱流程中，梳理、并条和精梳等工序的在制品纤维条是盛装在条桶里，进行储存及物流输送到下游工序的。对于以纤维条为输出产品的工序，纤维条圈放储存是一个重要的工艺环节，梳理机、并条机和精梳机的圈条器是完成纤维条圈存的执行机构。有关圈条器圈存纤维条的方式和参数有多种不同的选择，如大圈条和小圈条方式，圈条器天盘(圈条盘)与放置条桶的地盘回转方向同向和异向方式，条桶直径、天盘直径及天盘与地盘偏心距的选择，以及圈条工艺参数改变，都会影响到圈条平均张力牵伸、气孔尺寸和条桶容量的变化等等。因此，对于圈条方式和圈条工艺参数有很多专业探讨，提出了不少有关圈条张力和圈存容量等工艺优化方案。

随着纺纱技术的进步，主机出条速度和产量不断提高，特别是棉纺高速并条机最高出条速度已经达到每分钟1000米，直接增加了条桶卷装的更换频率，同时由于用工成本的不断升高，使条桶人工搬运的物流成本增高，因而梳棉、并条和精梳工序，为了减少换桶频率、减少纤维条工艺接头和降低操作与物流成本，都采用了增大条桶直径和高度的方法来增加条桶内纤维条的圈存容量，棉纺梳棉机和并条机的条桶最大直径已经增加到1000毫米及以上。但是不利的是，大直径条桶的应用使圈条器的尺寸显著增大，圈条器和条桶的投资都增加，机台的占地面积增大，机台喂入部分大直径条桶阵列也使值车操作难度增大，喂入部分导条张力牵伸差异增大，同时大量在用的和周转的大直径条桶大幅度增加了厂房占用面积。

因此，研发在不增加条桶直径和高度、不增大圈条张力牵伸波动范围情况下条桶内纤维条的圈存容量扩增技术，是一项在高速高产状况下降本增效，改善品质和降低管理难度的课题。

有关条桶纤维条圈存容量扩增的技术研究，国内外在20世纪70～90年代有较多探索。国外在主机方面曾在棉纺并条机和精梳机上进行了条桶纤维条圈存容量扩增方案的产业化应用，采用两种纯机械的圈条器附加容量扩增形式，即动态改变地盘与天盘偏心距的复合运动圈条器：条桶自转+横动复合运动和条桶自转+公转复合运动技术结构。在并条机上包括瑞士立达D1和DO/6机型、日本丰田DE2C和DE2P机型、日本OM公司OES/VDM500机型，和英国拨拉脱公司生产的Versamatic 746型并条机的RTC(Reciprocating TurntableCoiler)圈条器等，在精梳机上有瑞士立达E7/4和E7/6等机型，实际增容率范围大致为20～50％。

由于现有技术中增加机械联动复合运动的实质，是按照固定机械传动模式改变地盘中心与天盘中心之间的偏心距，也没有同时相应改变地盘和天盘的转速比，因此一方面两种机械式配置的偏心距运动方程不完全符合纤维条在条桶径向密度分布的优化规律，增容效果一般；另一方面，复合运动过程中纤维条受到因偏心距动态改变而带来的圈条张力牵伸改变，导致圈条张力牵伸波动范围增大，产生了对纤维条线密度均匀度品质的不利影响。

由于增容率不理想和圈条张力牵伸波动大等原因，近20多年来上述技术没有延续产业化应用，也未见发展进步的相关信息报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维条圈放的方法与圈条器，其可以在不改变条桶直径和高度，及稳定圈条张力牵伸波动范围的情况下，使条桶内纤维条圈放容量视条桶直径大小而增大50～100％及以上。

本发明的实现方式为：