[发明专利]一种混凝土料、其制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土料，尤其是一种发光砖用混凝土料、其制备方法及应用。

背景技术

混凝土发光砖现有做法主要是分层制作，基体以混凝土为基础，面加发光面，发光面主要是水泥、发光粉、色粉及混凝土外加剂混合面成，铺在混凝土基体上，只在一个面发光。通过对混凝土发光砖材料的改变，使发光纤维通过整个发光砖的厚度，如果在墙面用，就能达到两面发光的效果。目前，对于混凝土与发光纤维的结合来说，混凝土要求更细腻，需要把发光纤维牢牢固定在混凝土中，既保持了混凝的应有强度，又能发辉有机发光纤维的吸光发光性。目前，混凝土发光砖存在强度不够、容易脱落、粘结性不好、强度较差、承载力不理想、结构不牢固等缺点。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种承载力强、强度高、结构性能好的混凝土料。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种混凝土料，包含以下重量份的成分：水泥17～19份、混凝土用细骨料65～68份、粉煤灰13～15份。

上述成分及含量的混凝土料，具有较好的混凝土强度和承载力。此外，粉煤灰可降低由于水泥用量过多而产生的大水化热。而且，由于发光纤维之间的缝隙较小，大骨料不合适，需要选用混凝土用细骨料。

优选地，所述混凝土料，还包含减水剂，所述减水剂为1.5～2重量份。

优选地，所述混凝土料，还包含以下重量份的成分：水13～15份、外加剂0.08～0.09份。

优选地，所述外加剂为复合型外加剂。所述外加剂可进一步提高混凝土的强度。

优选地，所述水泥为低碱硅酸盐水泥。减水剂的选择，可以减少成品在使用过程中因泛碱对发光面的污染而影响使用效果。

更优选地，所述水泥为低碱复合硅酸盐水泥525#。

优选地，所述减水剂为脂肪族高效减水剂。

更优选地，所述减水剂为丙酮磺化合成的羰基焦醛。

同时，本发明还提供一种所述的混凝土料的制备方法，包括如下步骤：

1)将水泥、细骨料、粉煤灰混合搅拌180s至混合均匀，得到混合料A；

2)将水、外加剂、减水剂混合均匀，得到混合料B；

3)将步骤(2)得到的混合料B加入步骤(1)得到的混合料A中，搅拌120s，得到本发明所述混凝土料。

此外，本发明还提供一种包含所述混凝土料的发光砖。

优选地，所述发光砖还包含棒状发光纤维，所述棒状发光纤维在所述发光砖中均匀排列。因为在制备发光砖的过程中，需要将有机发光纤维植入混凝土内，发光纤维数量多，对混凝土的结构的强度、承载力等会造成一定的影响，而本发明混凝土可以使之能与有机发光纤维很好的结合，而又能保持混凝土强度和承载力。

更优选地，所述棒状发光纤维与所述发光砖装饰面垂直。发光纤维这样排布，发光砖的发光效果最好。

更优选地，所述混凝土用细骨料的粒径为所述发光砖中相邻发光纤维间距的1/2～2/3。因为粒径太大会影响发光纤维的均匀竖直排布，会有缝隙，影响紧密性。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明所述混凝土料采用独特的配方，具有承载力强、强度高、结构性能好等优势，使混凝土在生产中应用更广泛，具有更多的可塑性；在制备发光砖时，将发光纤维植入本发明混凝土内，可以使之能与有机发光纤维很好的结合，而又能保持混凝土强度和承载力，赋予发光砖在具有良好的发光性能的同时，具有较高的强度、粘结性、承载力及较牢固结构。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明所述混凝土料的一种实施例，本实施例所述混凝土料包含以下重量份的成分：

水泥(低碱复合硅酸盐水泥525#)18份、混凝土用细骨料66份、粉煤灰14份、减水剂(丙酮磺化合成的羰基焦醛)1.8份、水14份、外加剂(复合型外加剂)0.085份。

所述的混凝土料的制备方法，包括如下步骤：

1)将水泥、细骨料、粉煤灰混合搅拌180s至混合均匀，得到混合料A；

2)将水、外加剂、减水剂混合均匀，得到混合料B；

3)将步骤(2)得到的混合料B加入步骤(1)得到的混合料A中，搅拌120s，得到本发明所述混凝土料。