[发明专利]一种液晶显示器中的铜膜剥离液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器中的铜膜剥离液的制备方法。

背景技术

目前，低温水系正胶剥离液，透明易挥发性液体，易燃，密度(25℃)约为1.0g/ml。铜膜水系光阻剥离液主要用于薄膜液晶显示器面板生产的光阻剥离，其使用工艺温度为80℃左右；目前正胶剥离液主要由乙醇胺(MEA)、二甲基亚砜(DMSO)和超纯水组成，该产品主要存在以下几点缺点：

1)用该低温水系正胶剥离液进行光阻剥离时容易对光阻保护的金属层产生攻击，导致产品良率降低；

2)该低温水系正胶剥离液的使用工艺温度要求较高，需加热到80℃左右，能耗较大；

3)乙醇胺(MEA)和二甲基亚砜(DMSO)对环境污染大且对人体健康有较大伤害。

因此有必要提供一种改良的铜膜水系光阻剥离液及其制备方法，提高薄膜液晶显示器制造工艺中的光阻剥离性能，降低工艺条件温度，并且避免了原来使用的正胶剥离液造成的对人体和环境造成的损害。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种液晶显示器中的铜膜剥离液的制备方法。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种液晶显示器中的铜膜剥离液的制备方法，包括如下步骤：

先通过自动上料系统将重量百分含量为10％～16％的烷氧基烷胺缓慢的加入到盛装有去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40-60度，搅拌气压为1.2-2.3Mpa，搅拌时间为10～15分钟，搅拌的速度为45-65转/分；

然后继续通过自动上料系统依次缓慢的加入重量百分含量为12％～20％三乙醇胺溶液、重量百分含量为1.2％～2.8％的低沸点有机溶剂、重量百分含量为5％～15％的乙稀基正丁醚、重量百分含量为2.5％～6.9％的异丙基正丙硫醚、重量百分含量为0.2％～0.6％的非质子性溶剂和去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为30-40度，搅拌气压为2.2-3.3Mpa，搅拌时间为15～25分钟，搅拌的速度为55-75转/分；

最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤2～3小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得铜膜水系光阻剥离液。

进一步的，所述烷氧基烷胺的浓度为82～89％(重量百分比)；所述三乙醇胺溶液的浓度为85～95％(重量百分比)；所述低沸点有机溶剂的浓度为90～98％(重量百分比)；所述乙稀基正丁醚的浓度为85～95％(重量百分比)；所述异丙基正丙硫醚的浓度为76～88％(重量百分比)；所述非质子性溶剂的浓度为98.8～99.9％(重量百分比)。

进一步的，所述烷氧基烷胺的浓度为82％(重量百分比)；所述三乙醇胺溶液的浓度为85％(重量百分比)；所述低沸点有机溶剂的浓度为90％(重量百分比)；所述乙稀基正丁醚的浓度为85％(重量百分比)；所述异丙基正丙硫醚的浓度为76％(重量百分比)；所述非质子性溶剂的浓度为98.8％(重量百分比)。

进一步的，所述烷氧基烷胺的浓度为86％(重量百分比)；所述三乙醇胺溶液的浓度为90％(重量百分比)；所述低沸点有机溶剂的浓度为94％(重量百分比)；所述乙稀基正丁醚的浓度为90％(重量百分比)；所述异丙基正丙硫醚的浓度为82％(重量百分比)；所述非质子性溶剂的浓度为99.5％(重量百分比)。

进一步的，所述烷氧基烷胺的浓度为89％(重量百分比)；所述三乙醇胺溶液的浓度为95％(重量百分比)；所述低沸点有机溶剂的浓度为98％(重量百分比)；所述乙稀基正丁醚的浓度为95％(重量百分比)；所述异丙基正丙硫醚的浓度为88％(重量百分比)；所述非质子性溶剂的浓度为99.9％(重量百分比)。

本发明的有益效果：本发明提供的铜膜水系光阻剥离液的制备方法，能够提高液晶面板产品的光阻剥离性能，降低工艺条件温度，并且避免了原来使用的正胶剥离液造成的对人体和环境造成的损害。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本发明，但不限于所举的实施例。

实施例1、称取10kg的烷氧基烷胺，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有适当去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40度，搅拌气压为1.2Mpa，搅拌时间为10分钟，搅拌的速度为45转/分；