[发明专利]设置后置冷铁的3D打印砂芯及后置冷铁的固定方法

权利要求书

1.一种设置后置冷铁的3D打印砂芯，其特征在于：包括砂芯及设置在砂芯内的后置冷铁，所述后置冷铁包括冷铁本体，冷铁本体为圆柱状结构，在冷铁本体的外侧壁上设置有外螺纹，以通过外螺纹将冷铁本体旋紧至砂芯中固定，配合的在砂芯中预设有与冷铁本体配套的冷铁容纳腔，以放置冷铁本体，在冷铁容纳腔内设有与冷铁本体侧壁上的外螺纹配合的内螺纹，以将冷铁本体安装在砂芯中，还在冷铁容纳腔的下方设置有集砂槽，以收集后置冷铁旋入至冷铁容纳腔时掉落的砂子，冷铁本体的外螺纹与冷铁容纳腔的内螺纹之间设有间隙，以避免在浇注过程中冷铁本体热胀冷缩与冷铁容纳腔卡紧，方便冷铁本体的安装与拆卸；所述后置冷铁还包括卡紧装置，配合的在砂芯中预设有与卡紧装置和冷铁本体配套的冷铁容纳腔，以放置卡紧装置和冷铁本体，卡紧装置和冷铁本体依次固定设置在冷铁容纳腔中，且卡紧装置设置在冷铁容纳腔的最内侧，冷铁本体为外壁光滑的柱状结构，冷铁本体的左侧与卡紧装置固定连接，冷铁本体的外径依据铸件的尺寸来确定，在冷铁本体与冷铁容纳腔之间设有间隙，以避免在浇注过程中冷铁本体热胀冷缩与冷铁容纳腔卡紧，方便冷铁本体的安装与拆卸；所述卡紧装置包括螺帽、螺杆和连接端，螺帽、螺杆和连接端依次固定连接，且在连接端设置有外螺纹，以与冷铁本体固定连接。

2.如权利要求1所述的设置后置冷铁的3D打印砂芯，其特征在于：所述后置冷铁还包括拧紧装置，拧紧装置设置在冷铁本体的一端，以将冷铁本体旋入至砂芯中或从砂芯中将冷铁本体拆卸出，拧紧装置包括拧紧端和手柄，拧紧端的一端侧壁上设置有外螺纹，以与冷铁本体固定连接，对应的在冷铁本体一侧端中心位置设置有螺纹孔，以与拧紧端的外螺纹配合固定，拧紧端的另一端与手柄固定连接，手柄与拧紧端垂直固定，以方便手动抓握。

3.如权利要求1所述的设置后置冷铁的3D打印砂芯，其特征在于：所述后置冷铁还包括拧紧装置，拧紧装置固定在冷铁本体的右侧，以将冷铁本体旋入至砂芯中或从砂芯中将冷铁本体拆卸出。

4.如权利要求1所述的设置后置冷铁的3D打印砂芯，其特征在于：在冷铁本体的左侧端中心位置设置有第一螺纹孔，以通过第一螺纹孔与卡紧装置的连接端固定，在冷铁本体的右侧端中心位置设置有第二螺纹孔，以通过第二螺纹孔与拧紧装置固定连接，拧紧装置包括固定端和手柄，拧紧端的一端侧壁上设置有外螺纹，以与冷铁本体右侧端的第二螺纹孔配合固定，拧紧端的另一端与手柄固定连接，手柄与固定端垂直设置，以方便手动抓握。

5.如权利要求1所述的设置后置冷铁的3D打印砂芯，其特征在于：所述卡紧装置的螺帽的横断面截面形状为长圆孔状，其长宽比为4:3，冷铁本体的外径大于螺帽的长度，螺杆的直径与螺帽的高度相同，连接端的外径及长度与冷铁本体左侧第一螺纹孔的尺寸相适配。

6.如权利要求1所述的设置后置冷铁的3D打印砂芯，其特征在于：所述冷铁容纳腔分为三段，从砂芯外端向砂芯内依次分为第一段、第二段和第三段，第一段用来容纳冷铁本体，第二段用来容纳螺杆，第三段用来容纳螺帽，第一段的容纳腔的直径与冷铁本体的外径相适配，第二段容纳腔的横断面截面形状也为长圆孔状，以与螺帽形状适配，供螺帽穿过第二段容纳腔进入第三段容纳腔，第三段容纳腔为圆柱状，其直径与螺帽的长度相同，以使螺帽在第三段容纳腔内转动。

7.一种如权利要求 1-2之一所述的3D打印砂芯中后置冷铁的固定方法，其特征在于：先将冷铁本体与拧紧装置组配，然后利用拧紧装置将冷铁本体拧入至制作好的砂芯的冷铁容纳腔中，完成后置冷铁安装、固定工作。

8.一种如权利要求 1、3、4、5、6之一所述的3D打印砂芯中后置冷铁的固定方法，其特征在于：先将卡紧装置、冷铁本体和拧紧装置依次固定连接，同时将后置冷铁旋转至螺帽长度呈水平状，缓慢将后置冷铁送至砂芯的冷铁容纳腔内，依次穿过第一段、第二段和第三段冷铁容纳腔，直至冷铁本体全部送至冷铁容纳腔中，转动拧紧装置以将后置冷铁旋转90°，使后置冷铁螺帽的宽度呈垂直状，从而将后置冷铁卡紧至冷铁容纳腔中，完成后置冷铁安装、固定工作。