[发明专利]利用移植技术安装轨道钢垫板的方法

说明书

本发明公开了利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，包括步骤a、检查预埋螺栓垂直度并进行调直；b、架设轨道槽中心线；c、制作移植板；d、安放移植板架于预埋螺栓顶上，调整移植板中线位置与轨道槽中心线上下方向正对；e、在移植板的正面对预埋螺栓中心点进行标记；f、将有预埋螺栓中心点标记的移植板转移到一块轨道钢垫板上，相互重叠对齐并固定；g、在移植板上对标记的中心点钻孔并在轨道钢垫板上形成钻痕；h、拆除移植板，对有钻痕的轨道钢垫板进行钻孔；i、将完成钻孔的轨道钢垫板安装到预埋螺栓上，然后重复上述步骤，直至整条轨道的轨道钢垫板全部安装结束。本发明可轻松地将钢垫板准确无误地安装到预埋螺栓上，显著提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及利用移植技术安装轨道钢垫板的方法。

背景技术

柔性轨道固定技术在80年代进入中国港口行业，彻底改变了码头轨道技术水平，其中连续式钢垫板是系统中最重要的承力结构件。

钢垫板安装是起重机轨道安装系统中的一个主要工序，由于预埋螺栓施工安装有偏差，特别是轨道改造工程，受轨道梁密集的钢筋影响，种植的预埋螺栓位置偏差非常大，如果按照设计位置对钢垫板钻孔，即使扩大20mm孔径也根本安装不了。目前一般采用定位测量法，相当于在轨道槽内建立一个平面坐标系，对每个预埋螺杆的纵向、横向位置进行定位测量，然后按测量结果在钢垫板上定位、钻孔，钻好孔的钢垫板在现场对应位置进行安装，然而，加工的钢垫板安装效果还是很不理想，主要是现场测量和放样定位的偶然误差很难控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，以提高工作效率和作业精度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：利用移植技术安装轨道钢垫板的方法，包括如下具体步骤：

a、对轨道槽内进行清理，将预埋螺栓通过调直装置进行调直，使预埋螺栓与水平面的倾斜度不大于1度；

b、架设轨道槽中心线；

c、采用3～4mm厚的透明硬质塑料板制作移植板，该移植板的长度与轨道钢垫板单块长度一致，宽度与轨道钢垫板的宽度一致；

d、将移植板沿轨道槽轴向平铺在多个预埋螺栓上端，由多个预埋螺栓支撑，调整移植板使移植板的中心线与轨道槽中心线上下方向正对；

e、使用记号笔在移植板的正面对其下方的预埋螺栓中心点进行标记；

f、将标记完成的移植板转移到一块轨道钢垫板上并相互重叠对齐，然后通过夹紧装置将移植板与轨道钢垫板固定；

g、采用钻头直径为2.5mm～3.2mm的手电钻以移植板上所标记的各预埋螺栓的中心点为中心，依次进行钻孔，钻头穿过移植板并在轨道钢垫板上留下钻痕；

h、将移植板从轨道钢垫板上拆除，对有钻痕的轨道钢垫板进行钻孔，钻孔时以各钻痕为中心依次钻孔，孔径比预埋螺栓的直径大6mm；

i、将完成钻孔的轨道钢垫板安装到预埋螺栓上，然后重复上述步骤，直至整条轨道的轨道钢垫板全部安装结束。

作为一种优选的方案，所述步骤a中所采用的调直装置包括一根笔直的钢管，钢管的下端连接有一根同轴设置的套管，套管的内径比预埋螺栓螺纹段的外径大4～5mm，所述钢管的长度为130～140cm，套管的长度为150mm。

作为一种优选的方案，所述钢管的内径不小于套管的内径。

作为一种优选的方案，所述移植板上方设置有一根沿其轴向布置的刚性方管，方管位于移植板的中心线上。

作为一种优选的方案，移植板的两端设置有轴向超出方管的校准部，校准部上刻画有移植板的中心轴线。