[发明专利]一种球磨机电机轴瓦自冷式润滑冷却装置

说明书

技术领域

本发明属于润滑冷却设备领域，具体涉及一种球磨机电机轴瓦自冷式润滑冷却装置。

背景技术

现有的球球磨机的电机轴瓦油环自润滑以轴承座下部作为油池，润滑油为固定封闭式，油温随转轴和轴瓦温度及环境温度的升高而升高，轴瓦温度也随之升高，不能达到降温的目的，夏季（7月中旬至10月中旬）室温最高的时候（18点至20点），电机轴瓦温度经常处于报警状态（热电偶65℃报警），为了防止温度过高跳停（热电偶70℃跳停）必须通过减小球磨机处理量、限制电机负荷以防止温度继续升高至跳停温度。因此急需一种球磨机电机轴瓦润滑冷却装置，能够实现球磨机电机轴瓦的冷却和润滑作用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种球磨机电机轴瓦自冷式润滑冷却装置，能够实现球磨机电机轴瓦的冷却和润滑作用。

具体技术方案为：

一种球磨机电机轴瓦自冷式润滑冷却装置，其特征在于，包括回油管、喷油咀、进油管和外部循环系统，所述球磨机电机轴承座侧壁设置有回油管，所述球磨机电机轴承座顶端设置有喷油咀，所述喷油咀上设置有进油管，所述回油管通过外部循环系统与进油管连接；

所述外部循环系统包括油箱、冷却螺旋管、电机和齿轮油泵，所述油箱一端与回油管连接，所述油箱另一端通过齿轮油泵与进油管，所述齿轮油泵由电机驱动，所述油箱内部设置有冷却螺旋管。

进一步，所述进油管上设置有网片式油滤器。

进一步，所述油箱和网片式油滤器之间的进油管上设置有出口单向阀。

进一步，所述油箱上设置有加油口滤网、回油口滤网、油位窗和温度。

进一步，所述网片式油滤器的前端和后端分别设置有压力表和温度表。

进一步，所述冷却螺旋管为双层螺旋管。

进一步，所述回油管上通过法兰设置有半圆堵板。

进一步，所述进油管上设置有进油球阀。

进一步，所述油箱通过回油管和进油管与两个以上的球磨机电机轴承座连接。

进一步，所述回油管和进油管上设置有过滤装置。

本发明的有益效果：

（1）同时解决传统油环自润滑电机轴瓦的润滑、散热及润滑油清洁的问题。

（2）可靠性设计，解决外部润滑系统不能正常工作时仍然能让电机维持自身原装油环润滑的问题，保障设备运行的可靠性和安全性。

（3）自冷式油箱设计，采取内置冷却水管取缔外置冷却器。

（4）解决电机轴瓦润滑油不能及时过滤除杂的问题。

（5）集中润滑，一套润滑系统可满足供多台所需设备的需求。

附图说明

图1为原球磨机电机轴瓦润滑示意图

图2 为改进后的球磨机电机轴瓦润滑示意图

图3为A—A放大图

图4为油站内冷却双层螺旋管示意图

图5 为改进后的整个系统示意图

其中，a1-轴承座 ，a2-底部放油孔，a3-油液，a4-油位窗，a5-带油环，a6-轴瓦（下瓦），a7-电机轴，a8-轴瓦（上瓦），a9-通气帽；

1-球磨机电机轴承座，2-回油管，3-油咀，4-进油球阀，5-进油管，001-法兰，002-半圆堵板；

01-排污阀，02-油箱，03-冷却螺旋管，04-电机，05-联轴器，06-齿轮油泵，07-出口单向阀，08-网片式油滤器，09-压力表（滤后），010-压力表（滤前），011-温度表，012-加油口滤网，013-回油口滤网，014-温度表（回油管），015-油位窗，016-温度表（油箱）。

具体实施方式

1.现有技术的缺点

（1）电机轴瓦润滑不足。

现有的球球磨机电机轴瓦通常采用油环自润滑方式进行润滑和冷却，受油环带油量的影响，电机转轴与轴瓦间的油膜形成不充分，造成轴瓦润滑不足，使电机转轴与轴瓦产生摩擦。

（2）电机轴瓦温度高。

现有的球球磨机的电机轴瓦油环自润滑以轴承座下部作为油池，润滑油为固定封闭式，油温随转轴和轴瓦温度及环境温度的升高而升高，轴瓦温度也随之升高，不能达到降温的目的，夏季（7月中旬至10月中旬）室温最高的时候（18点至20点），电机轴瓦温度经常处于报警状态（热电偶65℃报警），为了防止温度过高跳停（热电偶70℃跳停）必须通过减小球磨机处理量、限制电机负荷以防止温度继续升高至跳停温度。

（3）电机轴瓦润滑油不能及时过滤除杂。