[发明专利]一种钢网塑料复合管加工工艺

权利要求书

1.一种钢网塑料复合管加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、使用塑料挤出机在多层共挤模具上挤出内层塑料层（2’）与功能层(6’)；

二、采用塑料管挤出加工用冷却水箱与冷却定径套，同时在模具芯棒通入冷却介质，将内层塑料层（2’）与功能层(6’)同时冷却定型；

三、使用塑料挤出机与包塑模具对钢丝线层（4’）的每根钢丝表面上包覆一层热熔胶层（5’）；

四、使用高频加热器对定位于内层塑料层（2’）表面的钢丝线层（4’）进行加热，并使用牵引机将加热后的钢丝线层（4’）与内层塑料层（2’）及功能层(6’)同步同速牵引行进，使钢丝线层（4’）粘接于内层塑料层（2’）的外壁上，且环绕一周均匀分布；

五、使用钢丝缠绕机将钢丝螺旋缠绕在内层塑料层（2’）外壁上的钢丝线层（4’）上，形成钢丝网层（3’）；

六、使用塑料挤出机再挤出一层热熔胶层（5’）层，使热熔胶层（5’）层包覆住钢丝网层（3’）；

七、使用烘箱对步骤六中包覆的那层热熔胶层（5’）进行加热，然后使用塑料挤出机挤出一层塑料再次包覆在热熔胶层（5’）外表面上，形成外层塑料层（1’），对外层塑料层（1’）进行冷却处理后就制成了复合管；

八、使用切割机将制作好的复合管切割出一定长度的成品管材。

2.根据权利要求1所述的一种钢网塑料复合管加工工艺，其特征在于：所述一种新型钢网塑料复合管，包括外层塑料层(1’)和内层塑料层(2’)，所述外层塑料层(1’)处于内层塑料层(2’)之外，所述外层塑料层（1’）和内层塑料层(2’)之间设置有一层热熔胶层(5’)，所述热熔胶层(5’)层中设置有钢丝网层(3’)和钢丝线层（4’），所述钢丝线层（4’）沿复合管轴向方向呈圆形均匀分布，处于热熔胶层(5’)内靠近内层塑料层(2’)的位置，所述钢丝网层(3’) 处于热熔胶层 (5’) 内靠近外层塑料层(1’)的位置，所述钢丝网层(3’)呈单向左旋或单向右旋或双向左旋与右旋方向方向螺旋缠绕在热熔胶层（5’）内，所述钢丝网层（3’）的钢丝与复合管轴线夹角为大于0度小于90度，所述钢丝线层（4’）和钢丝网层（3’）的外表面压有花纹，所述内层塑料层（2’）内侧壁上设置有功能层（6’），所述钢丝线层（4’）每根钢丝与复合管轴心线的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种钢网塑料复合管加工工艺，其特征在于：在步骤一之前，先将钢丝线层（4’）和钢丝网层（3’）的钢丝的外表面压制花纹。

4.根据权利要求1所述的一种钢网塑料复合管加工工艺，其特征在于：所述步骤二中所述冷却定型采用内外模具同时冷却的方式，即对模具芯棒和模具外定型模具通入循环冷却介质冷却，且对模具芯棒的冷却采取分段独立循环冷却介质的冷却方式，分段控制冷却温度，所述冷却介质为水或油或冷却气体，或者分段组合采用水、油和冷却气体。