[发明专利]一种用于基坑支护的型钢组件的循环使用方法

权利要求书

1.一种用于基坑支护的型钢组件的循环使用方法，其特征在于，所述型钢组件包括型钢芯、钢套壳和阻砂器，型钢芯设置于钢套壳内，钢套壳与型钢芯之间具有间隙，该间隙内填充有砂，阻砂器用于砂的储存或卸载；

阻砂器包括弹性气囊，弹性气囊上设有气嘴，气嘴是弹性气囊内气体释放的开关；阻砂钢板设置于弹性气囊的上方，阻砂钢板上设置有孔洞，孔洞尺寸略大于气嘴；牵拉绳与气嘴相适配，通过拉开牵拉绳可以打开气嘴；

使用方法包括如下步骤：

第一步，首先将阻砂器放入钢套壳内；阻砂钢板粘结在弹性气囊上，气嘴通过孔洞凸出在阻砂钢板的上表面；牵拉绳与气嘴连接一体，控制气嘴的开关，阻砂器安装完毕；

第二步，在12m长的型钢芯表面涂层1mm减摩剂以减少摩擦力，利用吊车将型钢芯放入钢套壳内，此时型钢芯底部预留位置与流砂口及底部空腔匹配；

第三步，通过钢套壳内的垫块使型钢定位，避免偏移，型钢芯长于钢套壳0.5m，使型钢芯上的圆孔露出，方便施工结束后型钢芯的拔除；

第四步，型钢芯安装结束后，向型钢芯与钢套壳之间的间隙里注砂，直到填满间隙，砂的最上面进行封盖处理，避免受潮；

第五步，将水泥土浆放入整个型钢组件，施工结束后拉牵拉绳，使气嘴打开释放气体，弹性气囊收缩，带动阻砂钢板沉入底部空腔的底部，此时，间隙中的砂也因自重，通过流砂口流入底部空腔内，施工过程中通过敲打型钢芯，促使砂快速、完全流入底部空腔；

第六步，间隙中的砂减少，型钢芯与砂之间的摩擦力减少，利用吊车将型钢芯吊出回收利用，此时，型钢已完成其作用，只需向钢套壳内填满砂石或水泥浆即可。

2.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的型钢组件的循环使用方法，其特征在于：型钢芯的截面为H型，上部设有圆孔，在型钢芯的下端设有预留位置，在型钢芯的表面涂有减摩剂。

3.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的型钢组件的循环使用方法，其特征在于：型钢芯上部圆孔直径为10mm，在型钢芯的下端500mm处设有预留位置，在型钢芯的表面涂有一层0.5mm厚的工业凡士林所制的减摩剂。

4.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的型钢组件的循环使用方法，其特征在于：钢套壳为钢制的套壳，形状与型钢芯相同，钢套壳的长度比型钢芯略小，以使型钢芯上部的圆孔露出于钢套筒，在钢套壳的下部设置有流砂口，阻砂器安装于流砂口处，底部空腔设置于流砂口的下方，用于收纳砂。

5.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的型钢组件的循环使用方法，其特征在于：在流砂口处设置有定位器，定位器长为25mm、宽与钢套壳的厚度相一致、厚度为4mm，用于卡住阻砂器并起到定位作用，阻止砂因自重通过流砂口而往下流。

6.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的型钢组件的循环使用方法，其特征在于：钢套壳的腹板高度和厚度、以及翼板的宽度和厚度尺寸，均比型钢芯大5mm；型钢芯长于钢套壳0.5m；在钢套壳的上部1/4位置，四面设置有矩形铁制长为50mm、宽为10mm、厚为4mm的垫块，用于定位型钢芯的位置，防止型钢芯在钢套壳内偏斜。

7.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的型钢组件的循环使用方法，其特征在于：弹性气囊加入高压气体之后的尺寸，刚好填满底部空腔的空间。

8.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的型钢组件的循环使用方法，其特征在于：释放气体后，弹性气囊收缩带动粘结上面的阻砂钢板下沉，从而打开流砂口，使砂从钢套壳与型钢芯之间的间隙流入底部空腔内。