[发明专利]一种高碳中铬合金钢及其制备工艺在审
申请号: | 201711187763.1 | 申请日: | 2017-11-24 |
公开(公告)号: | CN108085610A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 张永刚;钱积惠 | 申请(专利权)人: | 成都六惠科技有限公司 |
主分类号: | C22C38/22 | 分类号: | C22C38/22;C22C38/02;C22C38/04;C22C33/04 |
代理公司: | 成都信博专利代理有限责任公司 51200 | 代理人: | 王沙沙 |
地址: | 610045 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中铬合金钢 耐磨衬板 制备工艺 高碳 抗化学腐蚀性能 高强度物料 重量百分比 转运系统 烧结 抗冲击 抗腐蚀 耐磨损 衬板 堆焊 耐磨 钨铬 高炉 转运 破碎 煤矿 应用 | ||
1.一种高碳中铬合金钢,其特征在于,其成分的重量百分比为:C 0.7~1.1%、Cr 4.5~5.5%、Mo 0.3~0.7%、Re 0.3%、Mn 1.0~1.3%、Si 0.8~1.2%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种高碳中铬合金钢,其特征在于,其成分的重量百分比为:C0.9%、Cr 5.0%、Mo 0.5%、Re 0.3%、Mn 1.2%、Si 1.0%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为Fe。
3.一种如权利要求1所述高碳中铬合金钢的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:备料,按照C 0.7~1.1%、Cr 4.5~5.5%、Mo 0.3~0.7%、Re 0.3%、Mn 1.0~1.3%、Si 0.8~1.2%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为Fe重量百分比进行;
步骤2:在碱性中频感应炉中进行熔炼,加入Mn原料和Si原料时,先加Mn原料后加Si原料;
步骤3:脱氧,在1540℃条件下,按照每吨铁水,0.5kg的比例加入铝进行预脱氧;然后按照每吨铁水,0.2kg的比例加入铝进行终脱氧;
步骤4:调质,用充包法加入铁水质量0.15%的Si和Ca颗粒;
步骤5:出铁,出铁温度为1550~1660℃;
步骤6:浇铸成型;
步骤7:热处理。
4.根据权利要求3所述的一种高碳中铬合金钢的制备工艺,其特征在于,所述步骤2中碱性中频感应炉中底渣加入量为原料质量的3~5%;底渣成分为石灰60~70%、萤石15~20%和石英砂15~20%。
5.根据权利要求3所述的一种高碳中铬合金钢的制备工艺,其特征在于,熔炼过程中铁水液面上设置有保护层。
6.根据权利要求3所述的一种高碳中铬合金钢的制备工艺,其特征在于,所述步骤5中出铁后,铁水液面采用珍珠岩覆盖。
7.根据权利要求3所述的一种高碳中铬合金钢的制备工艺,其特征在于,所述步骤6中浇铸温度为1430℃~1470℃。
8.根据权利要求3所述的一种高碳中铬合金钢的制备工艺,其特征在于,所述步骤7中热处理包括在930℃条件下保温22min后进行风冷,然后在480℃℃条件下进行回火保温,保温时间为45min。
9.根据权利要求3所述的一种高碳中铬合金钢的制备工艺,其特征在于,所述步骤3中预脱氧处理后取样进行分析如其元素含量达到设定值则进行终脱氧。
10.根据权利要求3所述的一种高碳中铬合金钢的制备工艺,其特征在于,所述步骤4中调质过程中Si和Ca颗粒粒径为3~5mm,添加时用无锈铁皮或者铜皮包裹。
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