[发明专利]一种干式套管绝缘体真空加气浇注系统及其浇注方法

权利要求书

1.一种干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，包括环氧树脂浇注模具（1）、注料罐（2）、储气压力罐（3）、气体压缩机（4）、真空泵（5）、绝缘气体储气充气装置（6）和气体回收装置（7）；所述注料罐（2）的底部通过注料管（21）连接在环氧树脂浇注模具（1）的下方，所述储气压力罐（3）位于注料罐（2）和气体压缩机（4）之间，其与注料罐（2）的顶部和气体压缩机（4）之间均为管道连接；所述真空泵（5）和绝缘气体储气充气装置（6）分别通过抽真空管路（51）和气体加注管路（61）连接在环氧树脂浇注模具（1）的顶部，所述气体回收装置（7）通过气体回收管路（71）并联在气体加注管路（61）上。

2.根据权利要求1所述的干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，所述环氧树脂浇注模具（1）由静模（11）和动模（12）组成；所述静模（11）和动模（12）相互贴合在一起，其合模处形成用于产品热压成型的模腔（10）；所述模腔（10）的上部呈伞裙状，下部呈圆柱状，其上下两端分别设置有上模头（8）和下模头（9）；所述静模（11）的上端部设置有溢料通道（17），所述溢料通道（17）的顶端与设置在环氧树脂浇注模具（1）外部的抽真空管路（51）和气体加注管路（61）连通，下端通过上模头（8）与模腔（10）连通；所述静模（11）的下方设置有注料槽（111），该注料槽（111）一端与模腔（10）的下部连通，另一端延伸在静模（11）的外部并形成注料口（112），所述注料口（12）与注料管（21）连通。

3.根据权利要求2所述的干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，所述静模（11）和动模（12）的背面均设置有后背板（19），所述后背板（19）上横向均匀地设置有若干圆通孔（13），所述圆通孔（13）内嵌装有电加热棒（14）。

4.根据权利要求2所述的干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，所述静模（11）和动模（12）的合模面上各开设有两条周圈密闭的槽口（15），所述槽口（15）内嵌设有耐高温密封胶条（16），形成两道密封圈。

5.根据权利要求2所述的干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，所述静模（11）的顶部设置有溢料观察装置（18），所述气体加注管路（61）通过溢料观察装置（18）与溢料通道（17）连接。

6.根据权利要求1所述的干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，所述注料管（21）上靠近环氧树脂浇注模具（1）处的部位设置有第十一阀门（211），靠近注料罐（2）处的部位设置有第十二阀门（212）；所述连接注料罐（2）和储气压力罐（3）的管道上设置有第一阀门（31）和第二阀门（32），连接储气压力罐（3）和气体压缩机（4）的管道上设置有第三阀门（33）和第四阀门（34），其中，第一阀门（31）靠近注料罐（2），第二阀门（32）和第三阀门（33）均靠近储气压力罐（3），第四阀门（34）靠近气体压缩机（4）。

7.根据权利要求1所述的干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，所述抽真空管路（51）上靠近环氧树脂浇注模具（1）处的部位设置有第八阀门（512），靠近真空泵（5）处的部位设置有第五阀门（511）。

8.根据权利要求1所述的干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，所述气体加注管路（61）上靠近溢料观察装置（18）处的部位设置有第九阀门（712），靠近绝缘气体储气充气装置（6）处的部位设置有第七阀门（611），且所述气体加注管路（61）上还设置有第十阀门（612），该第十阀门（612）位于并联的气体加注管路（61）和气体回收管路（71）之间，所述气体回收管路（71）上靠近气体回收装置（7）处的部位设置有第六阀门（711）。

9.根据权利要求1所述的干式套管绝缘体真空加气浇注系统，其特征是，所述注料罐（2）的顶部及气体加注管路（61）上靠近环氧树脂浇注模具（1）处的部位均设置有压力表，所述真空泵（5）上设置有真空表。

10.一种干式套管绝缘体真空加气浇注系统的浇注方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步，先将所述的环氧树脂浇注模具（1）安装在环氧树脂自动凝胶压力机上，安装好模头及相关配件，连接好系统设备和各条管路，并通过环氧树脂浇注模具（1）后背板（19）上的电加热棒（14）对环氧树脂浇注模具（1）进行加热；

第二步，启动气体压缩机（4），并打开第三阀门（33）和第四阀门（34），开始对储气压力罐（3）进行加压充气，当储气压力罐（3）上的压力表数值达到10Mpa时，关闭气体压缩机（4），并关闭第三阀门（33）和第四阀门（34）；

第三步，启动储气压力罐（3），并打开第一阀门（31）、第二阀门（32），开始对注料罐（2）进行加压，直到注料罐（2）上的压力表数值达到注料要求值，关闭第一阀门（31）；

第四步，在环氧树脂浇注模具（1）温度达到要求后，启动真空泵（5），并打开第五阀门（511）和第八阀门（512），对环氧树脂浇注模具（1）进行抽真空，直到其达到全真空状态，然后关闭第五阀门（511）和第八阀门（512）以及真空泵（5）；

第五步，启动绝缘气体储气充气装置（6），并打开第七阀门（611）、第十阀门（612）和第九阀门（712），开始对环氧树脂浇注模具（1）内的模腔（10）充加绝缘气体，检查气体加注管路（61）上的压力表，直至达到合适压力要求，关闭第七阀门（611）、第十阀门（612）和第九阀门（712）以及绝缘气体储气充气装置（6）；

第六步，打开环氧树脂浇注模具（1）上方的第九阀门（712），并打开气体回收装置（7）上的第六阀门（711），开启气体回收装置（7），接着打开环氧树脂浇注模具（1）与注料罐（2）之间注料管（21）上的第十一阀门（211）和第十二阀门（212），开始对环氧树脂浇注模具（1）进行注料；

第七步，观察环氧树脂浇注模具（1）上方的溢料观察装置（18），当有环氧树脂料出现时，立刻关闭第九阀门（712），片刻后关闭气体回收装置（7）；

第八步，再次打开第一阀门（31）开始对注料罐（2）进行二次加压，观察注料罐（2）上的压力表，达到要求时关闭第一阀门（31），保持压力不变并关闭储气压力罐（3）；

第九步，根据工艺要求保持压力至规定时间，判断环氧树脂浇注模具（1）模腔（10）内的环氧树脂已固化成型后，关闭第十一阀门（211）和第十二阀门（212）；

第十步，启动自动凝胶压力机，移动动模板，打开环氧树脂浇注模具（1），取出已浇注成型的套管绝缘体，整理后送入烘箱，进行后固化；

第十一步，对环氧树脂浇注模具（1）及各条管路进行清理，转入下一次浇注。