[发明专利]一种高精度控制光纤长度的制作工艺

说明书

一种高精度控制光纤长度的制作工艺，步骤为：固化环境；将整盘光纤或缆在恒温恒湿环境中放一段时间，隔1小时测量光纤或光缆的长度，直至两次测得光纤或缆的长度变化量≤1cm；将光纤或缆分段，段长L_目+0.1m；对左端进行标准接头制作；检测左端标准接头的端面研磨质量；在右端制作光插针；测量左端标准接头光学性能参数；测量该段光纤长度，得到数值L₁；根据右端标准接头类型，确定制作露纤长度L_纤，由L_余＝L₁‑L_目‑L_纤计算需截去多余光纤长度；制作右端标准接头；根据右端标准接头类型确定剥除长度，对于光缆，剥除缆皮长度为L_皮，对于光纤，涂覆层剥除长度为L_涂，用纯乙醇擦拭光纤表面；在右端标准接头固化前，测量露纤长度。本发明能够精确控制光纤真延时系统产生的光纤延时。

技术领域

本发明涉及光纤制作领域，具体讲是一种高精度控制光纤长度的制作工艺。

背景技术

随着光电子技术、信号处理技术和计算机技术的飞速发展，雷达应运而生。在光控相控雷达中，用光纤真延时系统取代了雷达中的移相器，通过改变光纤真延时系统中的光纤延时就可以改变相控阵单元间相位差，进而改变雷达天线指向角度，精确控制扫描范围，有效地解决了传统相控雷达的“孔径效应”。

光传输的宽带特性使得光纤在相控阵雷达系统的应用越来越广泛，尤其是在延迟线方面，高精度光纤延迟线与增量式光纤延迟线配合使用既可以扩大延迟的时间范围又可以提高延迟的变化精度，通过调节延迟时间来调整相位，可以精确地控制雷达的波瓣。

然而，通过现有工艺制作的上述光纤产品所产生的时延差无法完全满足系统对相位的要求，为此，系统还需要通过移相器来进一步调节相位，对移相器的性能也提出了要求，这样，雷达会存在“孔径效应”。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种高精度控制光纤长度的制作工艺，能够精确控制光纤真延时系统产生的光纤延时。

本发明的技术解决方案是，提供一种高精度控制光纤长度的制作工艺，包括如下步骤：

1)固化环境

根据光纤或光缆的使用环境，确定制作和测试的环境温度和湿度，并在整个制作测试过程中保持恒温、恒湿；

2)静置光纤或光缆，释放应力

将整盘光纤或光缆在恒温、恒湿的环境中放置，在放置过程中，每隔4小时测量该盘光纤或光缆的长度，直至最近两次测得的该盘光纤或光缆的长度值变化量≤1cm，进入下一个环节；

3)粗下料

根据目标长度L_目，将光纤或光缆分段，段长为L_目+0.1m；

4)对下料后的光纤或光缆的左端进行标准接头的制作；

5)检测左端标准接头的端面研磨质量，若端面的曲率半径、顶点偏移、光纤高度符合要求，则进入下一生产环节，若曲率半径、顶点偏移、光纤高度不符合要求，则重新制作该标准接头，直至其曲率半径、顶点偏移、光纤高度符合要求为止；

6)对下料后的光纤或光缆的右端制作Ф2.5mm的光插针；

7)检测光插针的研磨端面质量，若光插针的3D参数符合要求，则进入下一环节，若3D参数不符合要求，则重新制作光插针，直至光插针的3D参数符合要求为止；

8)测量左端标准接头的光学性能参数，若符合要求，则进入下一生产环节，若不符合要求，则重新制作左端标准接头，直至该标准接头的光学性能参数满足要求时，再进入下一生产环节；