[发明专利]一种贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置在审

专利信息
申请号: 201711187122.6 申请日: 2017-11-20
公开(公告)号: CN107926291A 公开(公告)日: 2018-04-20
发明(设计)人: 李耀明;马征;徐立章;唐忠;王建廷;韩敏 申请(专利权)人: 江苏大学
主分类号: A01D61/00 分类号: A01D61/00;A01D41/12;A01D41/133;F26B25/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 212013 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 热风 联合收割机 潮湿 物料 输送 装置
【说明书】:

技术领域

本发明属于农业机械领域,特别涉及一种机械化联合收获潮湿作物时的物料输送喂入装置。

背景技术

机械化联合收获的一般环节包括切割、输送、脱粒、分离和清选等,其中,输送环节起到物料输送和喂入的作用,是作物进行脱粒之前的关键过渡性环节。输送喂入装置的承载能力与整机的作业能力直接相关,输送喂入过程的顺畅性则直接关系到后续若干作业环节的效率,因而,机械化联合收获中的输送喂入装置十分重要。

目前主流联合收获机的物料输送喂入装置采用的都是链耙式输送结构,该结构主要由前后链轮、输送链、耙齿、输送槽壳体和张紧调节机构等组成,其中输送槽壳体在物料入口端开口较大、在物料输出端开口较小,耙齿固定在输送链上并随输送链运动,工作时通过耙齿的连续推送作用实现物料的输送和喂入。然而,在机械化联合收获潮湿作物时,由于作物茎秆及籽粒含水率高、粘性大,往往会在机械化联合收获的物料输送环节造成不同程度的堵塞问题,严重制约物料的输送和喂入效率,从而显著降低了整机的作业效率。

专利号为CN201520240882.9的实用新型专利公开了一种埋刮板输送装置,由箱体、驱动轮、从动轮、牵引链和刮板等部分组成,主要通过在箱体内部卸料口上方设置隔板对刮板上的物料产生阻滞作用而达到避免物料堵塞的目的。该专利公布的技术方案和思路是采用强制作用解决物料的堵塞问题,可用于散体颗粒的输运,不能用于机械化联合收获中的作物输送及喂入。

专利号为CN201320265279.7的实用新型专利公开了一种联合收割机输送槽防缠草结构,由主动轴、主动链轮、输送槽壳体和被动辊轮组件等部分组成,主要是通过增加主动轴及被动轴的直径(亦即增加圆周长度)达到避免主动轴和被动轴缠草的效果。该专利公布的技术方案仅从作物的收获高度(喂入作物的长度)出发,通过简单地增加主被动轴的圆周长度期望达到避免缠草的目的,没有充分考虑潮湿作物本身(包括茎秆和籽粒)的高含水率特性,忽略了潮湿作物在输送过程中因湿粘特性而造成的粘附堵塞和阻滞堵塞等本质问题。

专利号为CN201420722484.6的实用新型专利公开了一种防止物料堵塞的输送机,由电机减速机、外管体、螺旋输送轴等部分组成,主要技术方案是在阶段时间内分别通过内置加热管对螺旋输送轴内的板结物料进行加热和外置震打装置对外管体进行震打,达到防止螺旋输送装置内物料堵塞的目的。该专利公布的技术方案在解决物料输送过程中的堵塞问题时,考虑到了物料自身的潮湿特性并采用了加热和震打的方式,但该方法仅能用于阶段性的工作方式,且是在物料堵塞发生之后才能发挥作用,不具备持续效力和预防功能。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足之处,为了在机械化联合收获潮湿作物时保障潮湿作物的输送喂入效率并避免输送喂入堵塞,提供了一种贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置。

本发明采用的技术方案是:

一种贯流热风式联合收割机潮湿物料输送喂入装置,包括热风抽送和物料输送两部分组成,热风抽送部分由发动机散热器、抽风导流罩、抽风管道、抽气泵、送风管道、送风导流罩组成,抽风管道一端通过抽风导流罩与发动机散热器相连,另一端与抽气泵的进风口相连;送风管道的一端与抽气泵的出风口相连,另一端与送风导流罩相连;物料输送部分包括上下并排的链耙式输送槽结构A和贯流风室结构B,链耙式输送槽结构A由输送槽壳体、以及位于输送槽壳体内的主动链轮、从动链轮、输送链、链耙组成,输送槽壳体为物料输送空间,主动链轮通过输送链与从动链轮相连,链耙为L形结构,通过铆接方式与输送链相连、并等间距分布在输送链周长方向;

贯流风室结构B位于链耙式输送槽结构A的下部,包括装在输送槽下盖板下方的输送槽底板,输送槽底板与输送槽壳体的底面一起构成贯流风室,贯流风室结构B的下端为入风口且与送风导流罩相连,输送槽壳体的底面上加工有一系列出风口和导风微结构,导风微结构位于出风口处,将气流导向为朝向物料喂入口的方向。

进一步地,输送槽壳体由输送槽上盖板、输送槽下盖板、输送槽两侧板组成,输送槽上盖板与输送槽下盖板不平行,输送槽壳体的物料入口端宽度大于物料出口端宽度,链耙与输送槽壳体的输送槽下盖板保持有5~10mm的间隙,用以形成物料输送喂入空间。

进一步地,出风口在输送槽下盖板上、且等间距分布,间距l范围25~60mm;出风口宽度s范围5~12mm。

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