[发明专利]一种改性塑料挤出机的下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及改性塑料生产领域，特别是涉及一种改性塑料挤出机的下料装置

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。我国改性塑料行业发展迅猛，产量、表观消费量年均增长分别达到20％、15％。国内改性塑料年总需求在500万吨左右，约占全部塑料消费量的10％左右，但仍远低于世界平均水平20％。此外，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。随着人民生活水平的大幅提升和技术手段的进步，国内“以塑代钢”、“以塑代木”将成为一种趋势。改性塑料行业作为塑料加工行业大类中发展较快且发展潜力较大的一个子类行业，预计在未来的5年，其总的市场需求量仍将保持10％以上的增长率。

在改性塑料生产过程中，需要使用大量塑料颗粒作用原料进行加工，并将大量塑料颗粒从进料口进料进入挤出机内。由于塑料颗粒具有较高的流动性，所以需要导流装置进行导流，防止颗粒散落，目前常用的导流装置为下料斗，然而在实际生产中发现了以下问题：

1、导流过程中，塑料颗粒容易堆积挤压，堵住下料口，导致下料不畅。

2、导流过程中，设备内部的热量会排出，一方面会导致塑料颗粒温度上升，塑料颗粒间互相粘连，影响下料；另一方面会导致设备内部温度降低，设备需要花费更多电力达到规定温度，增大了成本；特别是操作环境温度升高，影响了操作环境。

3、导流过程中，进料时产生的粉尘会污染车间环境，影响操作人员健康。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种改性塑料挤出机的下料装置，该装置能够有效防止塑料颗粒堆积挤压，同时避免了设备内部的热量外排，降低成本，提高效率，并且大大改善了粉尘的溢出情况。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种改性塑料挤出机的下料装置，包括下料斗，所述下料斗包括依次连接的上壳体和下壳体，所述上壳体包括外壳和内壳，所述外壳与内壳间设置有间隙，所述外壳表面设置有循环水入口和循环水出口；所述上壳体入口设有盖板，所述盖板上设置有进料管；所述盖板下表面中心设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴通过第一电机驱动转动，所述搅拌轴上对称设置有搅拌叶片；所述下壳体入口设置有翻转轴，所述翻转轴沿下壳体截面径向设置，所述翻转轴通过第二电机驱动转动，所述翻转轴上固定有翻转板，所述翻转板与下壳体内壁配合密封下壳体入口；所述下壳体表面设有排气管，所述排气管朝上设置且与下壳体呈30度角，所述排气管端口设置有过滤装置。

优选的，所述搅拌叶片的长度大于下料斗出口半径，所述搅拌叶片的长度小于下料斗入口半径。设置搅拌叶片的长度范围，保证充分搅拌。

优选的，所述搅拌轴沿径向设置有不少于两组搅拌叶片。多组搅拌叶片同时搅拌，保证搅拌均匀，防止部分塑料颗粒粘结。

优选的，所述盖板一端与上壳体铰接，另一端压在上壳体上。方便打开盖板，内部维修或清理灰尘。

优选的，所述过滤装置为气体过滤器。

优选的，所述第二电机控制翻转轴间歇式转动，每次转动180度。翻转轴带动翻转板每次转动180度，间歇式转动，保证每次转动启示状态下料口处于封闭状态，均匀下料，减少设备内热量外散。

优选的，所述上壳体是圆锥体型且锥角朝下，所述下壳体为圆柱体型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种改性塑料挤出机的下料装置，通过盖体将下料斗封闭，避免粉尘散出；

本发明通过设置搅拌轴和搅拌叶片，带动塑料颗粒搅拌，避免塑料颗粒堆积挤压；

本发明通过设置翻转板，用第二电机控制间歇均匀入料，避免下料口常开，减少设备内部能量的扩散，避免塑料颗粒升温粘结，降低成本、提高效率。

本发明通过在下壳体设置排气管，排气管朝上且与下壳体呈30度，排气管端部设置过滤装置，使设备内热气流优先从排气管排出，避免热气流使塑料颗粒升温粘结；

本发明通过将上壳体双层设置，并在层间隙通循环冷却水，保证塑料颗粒不会升温粘结。

附图说明

图1是本发明一种改性塑料挤出机的下料装置的结构示意图。

图2是本发明的翻转板和翻转轴结构示意图。