[发明专利]一种蓄电池隔板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池隔板及其制备方法，属于化学电源领域。

背景技术

铅酸蓄电池应用广泛，在世界范围内产值产量都居各类化学电源首位，其中的代表电池是阀控式铅酸蓄电池。这种铅酸蓄电池依靠两种不同的方式固定电解液，一种是AGM技术，即通过AGM隔板固定电解液，现今国内大部分铅酸蓄电池都用此种技术，但它有隔板孔径太大、耐压性能不好、易导致酸分层等缺点，正在逐渐被另一种更先进的胶体固定技术代替。

目前的隔板普遍存在韧性查、耐温性能较差，耐腐蚀性能和耐阻燃性能差的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种蓄电池隔板及其制备方法，所得隔板具有质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀的优点，且具有较好的耐阻燃性和韧性。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种蓄电池隔板，主要由以下重量份比的组分制备而成：

EW-200玻璃纤维平纹布64.2-65份；酚醛树脂29.8-30.2份；偶联剂 0.1-0.7份；热稳定剂5-15份；耐化学品改性剂0.5-5份；钛酸钡粉4.6-5.8 份；阻燃协效剂2-6份；溴系阻燃剂5-15份；核壳丙烯酸弹性乳液3-6份。

优选地，所述的溴系阻燃剂为四溴双酚A，十溴二苯乙烷、2，4，6-三溴三苯氧基-1，3，5-三嗪、亚乙基-(双四溴邻苯二甲酰亚胺)、溴化环氧、四溴邻苯二甲酸-(2-乙基己基)酯中的一种或多种。

优选地，所述的阻燃协效剂为硼酸锌、三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠和氧化钼中的一种或多种物质的混合物。

优选地，所述的耐化学品改性剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。

优选地，所述热稳定剂为稀土热稳定剂和有机锡类热稳定剂中的一种或两种的组合。

本发明提供了一种蓄电池隔板的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照权利要求1-5所述一种蓄电池隔板的配方分别称取各组分；

S2、将钛酸钡和95％的乙醇溶剂混合，并用超声处理2h；

S3、往步骤S2中所得的混合液中加入偶联剂，并加热到70℃保温2h，边加热边搅拌；

S4、将步骤S3所得的混合液烘干，得到表面改性的钛酸钡粉末；

S5、将称取的热稳定剂、耐化学品改性剂、阻燃协效剂、溴系阻燃剂、核壳丙烯酸弹性乳液以及步骤S4得到钛酸钡粉末投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180-600rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，其中，可以通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在临界压力(7.4MPa)至50MPa 范围内的任意恒定压力以便输送二氧化碳，加热该二氧化碳至临界温度(31 ℃)或者更高温度以便将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三-四区和五-八区分别注入，经过熔融挤出，粉碎，得混合物粉末；

S6、步骤S5所得的混合物粉末加入溶解在乙醇溶剂中的酚醛树脂中，混合均匀，

S7、将EW-200玻璃纤维平纹布浸入步骤S6所得的钛酸钡酚醛树脂溶剂，得到预浸料；

S8、将步骤S7所得的预浸料经铺层，固化得到制品。

优选地，所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为 180-260℃，温控3-4区的温度为180-260℃，温控5-6区的温度为180-260 ℃，温控7-8区的温度为180-260℃，温控9-10区的温度为180-260℃，各区的压力为2-35MPa。

优选地，所述的S3中超临界二氧化碳流速为1mL/min-50mL/min。

优选地，所述双螺杆挤出机上设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处位于计量段。

本发明具有以下有益效果：

所得隔板具有质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀的优点，采用了超龄界二氧化碳注入处理的方法，一方面，由于二氧化碳无毒安全，临界温度低同时具有成本优势，而且它能溶胀或者溶解大多数聚合物，超临界二氧化碳对聚合物有很强的增塑作用，可以减少在材料加工的时候因为剪切力造成的材料降解，降低小分子有机化合物的产生；另一方面，在真空口处由于压力降低，超临界二氧化碳会气化从真空口排出，同时带出溶解的小分子，起到减少体系内低分子物的作用；通过阻燃剂和阻燃协效剂的添加，使得隔板具有良好的阻燃性，耐化学品改性剂的添加，使得隔板具有良好的防腐蚀性。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合及具体实施例进行详细描述。