[发明专利]混合纤维蓄电池隔板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合纤维蓄电池隔板及其制备方法，特别是汽车启动用铅酸蓄电池的隔板及其制备方法，属蓄电池应用领域。

背景技术

隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质。在某些情况下甚至于起着决定性的作用。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。隔板置于电池正负极板之间，既可防止正负极在电解液中发生短路，贮存电池所需的电解液，同时又能保证电解液在正负极之间的良好导电性，还具有减轻极板弯曲、防止活性物质脱落等功能。随着汽车工业的飞速发展，对起动型铅酸蓄电池的性能要求越来越高，作为铅酸蓄电池四大组件之一的隔板，其性能的好坏直接影响铅酸蓄电池质量的高低。目前，起动型铅酸蓄电池隔板主要有PE、PVC、PP、橡胶和10G隔板等五种，这五种隔板制成的铅酸蓄电池全部是富液式电池，使用过程中需要添加电解液，并且使用过程中会有电解液泄露，腐蚀车体。AGM隔板中纤维全部为超细玻璃纤维棉，以湿法抄造成形，然后再经过烘干、卷取、裁分切成各种规格的隔板。上述湿法成形生产的隔板具有高孔率、低电阻、耐高温、耐腐蚀、杂质含量低的特性。但是这种隔板湿强度低，隔板中的纤维易发生游离，电解液饱和时没有氧气通道，易造成电池失水，电解液浓度上升，腐蚀极板在；高震动条件下使用，极群压力下降的较快，；如果极板上有铅渣存在即有可能造成电池短路，造成电池失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种混合纤维蓄电池隔板及其制备方法，该混合纤维蓄电池隔板强度高、湿态保压能力高、耐震动，其制备方法简单，高效。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种混合纤维蓄电池隔板，所述隔板按重量份配比由超细玻璃纤维棉100份、涤纶短纤维5～35份制成，其中超细玻璃纤维棉直径为0.8～1.5μm，涤纶短纤维直径为10～15μm。

混合纤维蓄电池隔板的制备方法，它按如下工序进行：

a.制浆：按上述隔板原料配比称取超细玻璃纤维棉、涤纶短纤维，加入到制浆机中，加水将浓度调整到0.75～1.0％，并添加一定量的浓硫酸调整pH至2.5±0.5，将之疏解成纤维均匀分散的浆料，泵入浓浆贮浆池中备用；

b.浆料的处理和输送：将疏解好的浆料浓度稀释至0.1～0.5％，然后进行除渣，良浆输送至稀浆贮浆池中备用；

c.成形：浆料经过自然、机械脱水后成形；

d.烘干：将脱水后的隔板在温度为140～170℃进行烘干；

e.卷取：将烘干后的隔板卷取成半成品卷；

f.裁分切：将半成品卷裁分切成客户所需规格产品。

该混合纤维蓄电池隔板采用加入一定量涤纶短纤维和减小玻璃纤维的直径的技术方案，使电池隔板保留了孔率高、电阻小的优点，克服湿态保压能力低、湿强度低、耐震性能差、抗穿刺能力差的缺陷，混合纤维蓄电池隔板干、湿态强度提升30～50％，抗穿刺能力提升了近一倍，湿态保压能提升10～20％，适用于制造阀控免维护起动型铅酸蓄电池。

具体实施方式

实施例一：

称取原料：1.2～1.5μm直径超细玻璃纤维棉100kg、直径10μm涤纶短纤维8kg，将上述原料投入到制浆机中，加水将浓度调整至1.0％，加入98％浓硫酸约300mL，调整pH值至2.8，疏解成纤维均匀分散的浆料，泵入到贮浆池中备用；将疏解好的浆料通过二次稀释至浓度为0.4％，然后经过除渣器、抄造浆池泵送至生产线，其中除渣器的作用是除去浆料中的玻璃渣和重杂质；浆料在生产线经过成形、烘干、卷取、裁分切、包装，最终加工成混合纤维蓄电池隔板。

实施例二

称取原料：0.8～1.2μm直径超细玻璃纤维棉50kg、1.2～1.5直径超细玻璃纤维棉50kg、直径12μm涤纶短纤维15kg，将上述原料投入到制浆机中，加水将浓度调整至0.8％，加入98％浓硫酸约300mL，调整pH值至2.5，疏解成纤维均匀分散的浆料，泵入到贮浆池中备用；将疏解好的浆料通过二次稀释至浓度为0.3％，然后经过除渣器、抄造浆池泵送至生产线，其中除渣器的作用是除去浆料中的玻璃渣和重杂质；浆料在生产线经过成形、烘干、卷取、裁分切、包装，最终加工成混合纤维蓄电池隔板。

实施例三：